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塑胶注塑成型的步骤和技巧都有哪些?(塑胶制品质量控制的三大关键因素是什么?)
导语:
塑胶制品因其轻质、耐用、成型复杂、交货快等特点,被广泛应用于仪表、电子、家电、汽车、医疗、日用品等行业。而塑胶注塑成型是目前最为常见的一种成型方法,下面我们就来介绍一下塑胶注塑成型的步骤和技巧,以及塑胶制品质量控制的三大关键因素。
一、步骤和技巧
1.原材料准备:
首先需要准备好塑料颗粒,要根据塑料的种类、用途、特性等确定不同的颗粒大小、形状和添加剂量。
2.熔融和混合:
将塑料颗粒放入注塑机的料斗中,通过加热和熔融将颗粒变成流体状,并通过螺杆送到模具中。
3.成型形式:
选择不同的注塑形式,可选择手动或自动控制,混合料流通过经过加热的塑料滑道流入模具中成型。
4.冷却、硬化:
模具内的塑胶熔体要进行一定时间的冷却时间,以便塑胶成型,将模具中的成型品取出来,放置冷却曝气室中使其迅速冷却来提高生产率。
5.换料提高生产率:
当料斗中的料不足时,现有的塑胶所判断的温度控制器自动停机超前通信,获取工作命令中重要的连板换料确地限制生产不受干扰。
二、塑胶制品质量控制的三大关键因素
1.原材料的选择和配比:不同的塑料品种和配比对成型品质直接关系较大,选用不合并及不适用的材料,直接影响造件品质,还容易损坏成型机。
2.模具设计和制造:模具与成型工艺关系密切,喂料角度,模具结构,冷却系统设计、定位和定位精度等都必须精准。
3.生产过程的控制:温度,压力,速度和加工周期必须调节,还需要对每次生产产品实行过程异常情况监行记录。
总结:
塑胶注塑成型是一种化学成型工艺,通过专业的加工操作技术,实施采集过程中的原材料混合,基本塑胶产品与颗粒添加辅助材料,以便将其塑制成各种主要的化性及其结构。而进行塑胶质量控制的三大因素决定了塑胶制品的品质,为保障产品品质,保种每一个步骤之便规范有序执行至成品。
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