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塑胶模具开模厂的七个技巧，您知道多少？（提升塑胶模具开模效果的七个实用技巧分享）

更新时间 2023-09-30 阅读 9603

导语：塑胶模具开模是塑胶制品生产的重要环节，良好的开模能提高产品的质量和产能。下面将分享七个提升塑胶模具开模效果的实用技巧，帮助您更好地完成开模工作。

一、选择合适的模具材料

　　1. 了解塑胶物料特性：不同塑料材料在熔融温度、流动性和收缩率上有所差异，因此选择适合注塑工艺和产品需求的塑料材料是成功开模的基础。

　　2. 考虑模具材料的耐磨性：优质的模具材料必须具备足够的硬度和耐磨性，以承受长时间高强度开模的压力。

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二、设计合理的模具结构

　　1. 细节考虑：合理设计模具的否装置、定位销、导向柱等细节，能够保证开模时的平稳度和稳定性，从而提高开模效果。

　　2. 降低模具内部应力：通过合理的结构设计和增加通风冷却系统，可以有效降低模具在开模过程中的内部应力，减少模具变形的可能性。

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　　3. 选择合适的松脱机构：选用合适的松脱机构，以便在开模过程中，产品能够顺利从模具中脱出，避免产生撕裂或损坏。

三、优化模具表面处理工艺

　　1. 提高模具表面硬度：通过表面渗碳、磨砂抛光等方式提高模具表面硬度，延长模具寿命，并能有效防止产品表面产生划痕。

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　　2. 防止模具粘附：充分考虑产品和模具的表面摩擦系数，选择适当的模具涂层和表面处理技术，以防止产品粘附在模具上，减少剥模力度。

　　3. 减少模具表面磨损：合理选择模具钢材质与硬度，并注意加工工艺，减少模具在使用过程中的表面磨损，延长模具寿命。

总结：选择合适的模具材料，设计合理的模具结构，优化模具表面处理工艺是提升塑胶模具开模效果的关键技巧。通过合理选择和设计，可以大大提高模具的使用寿命和产品质量，提高生产效率和降低生产成本。希望上述技巧能给您带来一些启发与帮助。

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