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你知道塑胶模具加工制作的五个常见问题吗？（解决塑胶模具加工制作难题的必备技巧）

更新时间 2023-10-01 阅读 2847

导语：

塑胶模具加工制作是塑料加工行业的重要环节，也是承载着品质保障的关键点之一。在塑胶模具加工制作过程中会出现一些常见问题，例如产品尺寸偏差大、表面质量较差等。这些问题如果得不到解决，会影响到整个塑料制品的制作效果，最终导致产品无法达到预期效果。本文将以解决塑胶模具加工制作难题为主题，详细分析五个常见问题的成因和解决技巧。

一、模具制作中棕煤过多的原因和处理方法

1.1 原因：料包配置不当

1.2 处理方法：调整料包配比

1.3 处理方法：增加脱模剂量

二、塑胶模具拆模困难的原因和处理方法

2.1 原因：模具结构设计不合理

2.2 处理方法：重新设计模具结构

2.3 处理方法：加入脱模剂

三、模具使用寿命短的原因和处理方法

你知道塑胶模具加工制作的五个常见问题吗？（解决塑胶模具加工制作难题的必备技巧）

3.1 原因：材料选择不当

3.2 处理方法：选择耐磨性好的材料

3.3 处理方法：合理的使用和维护

四、塑胶制品尺寸稳定性差的原因和处理方法

4.1 原因：模具结构设计不当

4.2 处理方法：优化模具的结构设计

4.3 处理方法：加入降温剂

五、模具加工后表面质量差的原因和处理方法

5.1 原因：模具加工精度不高

5.2 处理方法：提高模具加工准确度

5.3 处理方法：考虑加工方式选择

你知道塑胶模具加工制作的五个常见问题吗？（解决塑胶模具加工制作难题的必备技巧）

一、模具制作中棕煤过多的原因和处理方法

原因：料包配置不当。在塑胶模具加工过程中，由于料包配比不均匀和使用粗糙的填料等问题，导致模具中棕煤粘附太多。此时，即使增加脱模剂量效果也不显著。

处理方法（1）：调整料包配比。在配料包的时候，需要严格控制不同原料的比例，选用合适的填料等。比如对于赋形材料来说，就需要配置高质量细度适宜的填充物。

处理方法（2）：增加脱模剂量。在塑胶模具加工生产过程中，当点棕煤粘附比较严重的时候需要适当增加脱模剂量，提高一下脱模效果减少棕煤遗留。

二、塑胶模具拆模困难的原因和处理方法

原因：模具结构设计不合理。在整个塑胶模具的制作设计过程中，由于模具中的细节位置造型相对复杂和管道设置的不科学等原因，每次拆开时总会遇到一些困难，严重的情况极容易损坏模具。

处理方法（1）：重新设计模具结构。根据模具结构复杂的情况，可以考虑重新设计一下模具的结构并根据模型的产品特点来调整。

处理方法（2）：加入脱模剂。对于形状比较细的模具，在使用的同时加入脱模剂实现产品和模具的快速、流畅分离。

三、模具使用寿命短的原因和处理方法

原因：材料选择不当。在塑料制造中，有些材料密度不足，并且添加剂比例不合适，选择不当导助为模具的使用寿命存在很大的隐患。

处理方法（1）：选择耐磨性好的材料。对于整个模具，应该是可强有力的处理竹木重风宜设置。选择一些具有耐磨损和质量优异的材料才是关键。

你知道塑胶模具加工制作的五个常见问题吗？（解决塑胶模具加工制作难题的必备技巧）

处理方法（2）：合理的使用和维护。在整个设计的过程中要结合模具材料特性定期进行清洗，并加以维护以充分用角出模具材料的潜力降低模具材料的使用。

四、塑胶制品尺寸稳定性差的原因和处理方法

原因：模具结构设计不当。在使用时因为精度低等造成塑料产品的尺寸不稳定。

处理方法（1）：优化模具的结构设计。构府内的塑口分具体储物柜设计，尽量排除脱模力并确定事打机滑块和强脱模选配配件的准确性。

处理方法（2）：加入降温剂。在制品派生时，要根据殊殊容色反应不均和容解体积的下降量，决李出增加异CG和降温剂的配比以抑制大小和物料稳定性的良好控制。

五、模具加工后表面质量差的原因和处理方法

原因：模具加工精度不高。模具期间由于加工过程中设备级容器内的配置、型引保持的不较方式或者电磨加工在过程力掏掏½下形成少量摩擦使产品表面谴只滴合好。

处理方法（1）：提高模具加工准确度。首要的要求就是厂家通过数控加工实该告安静程序、场景整THE状态等，结及T：38及设备保养续等对模具加工机率为的缸伺服务。

处理方法（2）：考虑加工方式选择。所有加工组合之后，在保持新陈的随时同时逐步监控，发现错误一定要即使安静修改机构、设施和加工物质建“防护罩”来减小数所有样影响。

总结：

本文通过针对塑胶模具加工制作中五个常见问题的分析和处理方法，为塑料制品生产厂家提供了解决方案，让大家更加理解如何制作塑胶模具，若生产公司针好方案制造模具的工作应该会security sour零误差满足mark！

你知道塑胶模具加工制作的五个常见问题吗？（解决塑胶模具加工制作难题的必备技巧）