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精密塑胶模具制造，如何提高模具的精度？

更新时间 2023-10-04 阅读 5323

导语：

随着现代工业的不断发展，精度要求变得更加严格，尤其是塑胶制品的生产需要高精度的模具才能保证产品质量。在模具的制造过程中，提高模具的精度至关重要。本文将探讨如何提高精密塑胶模具的精度问题。

一、材料选择

选择合适的材料是提高模具精度的首要因素。模具制作材料应具备高强度、高硬度、高耐磨性等特点，同时还要有足够的韧性和耐蚀性。一般常用的模具材料有SKD11、SKH51、SKH55等，需要根据所需精度和产品类型来合理选择。

1.1 SKD11

SKD11高碳高铬耐磨工具钢，具有高硬度、高耐磨、高韧性、高耐热稳定性的特点，比较适合制造注塑、挤压模具等高要求的模具制品。

1.2 SKH51

精密塑胶模具制造，如何提高模具的精度？

SKH51又名M2钢，具有质地均匀、纯净度高、强度高等优点，选用该材料制作高精度模具可以获得卓越的切削性，并且做出来的模具可承受高速切削，通常用于加工拉伸件开模等精准容器模具。

1.3 SKH55

SKH55又名M35高速钢，主要特性是红硬性高度高，抗磨性也强，因此常用于生产复杂的大型模具，例如制作薄膜深井部位等高度长寿命使用的模具。

二、温度控制

温度对于模具精度具有重要影响，合理控制温度可以更准确地掌控模具形状及定位精度。容易受到温度影响的模具部位有压头、流道和模仁等。一般用油压式或者电热棒进行温度控制。

2.1 油压式温度控制

精密塑胶模具制造，如何提高模具的精度？

用来控制热流道的温度最为普遍，油温经控制溫度器后供热。通过接收传感器反馈的信号，控制油压输入/排油口位置，进而达成调节加热时间、温度输出等功能。

2.2 电热棒温度控制

电热棒控制的风险在于温度不稳定，所以电热棒温度控制仅限于次高精密和企业内部使用等行业环节内使用，并且需要通过添加温度和位置感测器，实时检测控制后反馈。

三、设备精度

生产厂家还应定期检查维护数控工具机的各项零件、部件，特别是床身和床架，以及液压役机的定位、星情、传动部分等，确保设备精度稳定。

3.1 床身和床架

精密塑胶模具制造，如何提高模具的精度？

床身和床架的精度为保证加工人员测量的精度及模具重覆性的重要组成保证，应开展定期检查维护工程以保障床身和床架的平整、匹配度、协同度等各项指标合格。

3.2 数控编程的影响

“成形”是增材制造的眼光，从 CAM 设计稿落尘到最近加建层的 MAC 4130 QC ORM. 表现的三维形态：大粘球成形 ( SABS TB164 ), 连顶面曲面连续成形 ( DEM Mover-L100 ), 双开任意规则空腔四边可变、同多组合的形态干构成物料 ( Teak Mover-M163 )，这些现象都可以作为隐形数据被厂商用户在 CAM 步骤操作中通过工艺参数指令进行数控编程，实现 CF difference 和 CF robust 的建造效果。

总结：

汇总上述，提高模具精度的方法不仅包括选材、温度控制、设备精度三个方面，在生产制作时，还应注意设计细节以及修整出模修边，为困难展开模具的备用便利带来帮扶，亦盼构建对失实、低质料、非劣势模具的规范检验，培养良好的工匠精神，介入品牌化的有实力的模具生产和市场。