导语：

塑胶模具是塑料制品生产过程中不可缺少的重要工具，其制作过程非常精密。高精密塑胶模具的质量受制作工艺、材料选择及加工精度等多方面因素的制约。本文将就高精密塑胶模具制作过程中的关键步骤为主线，为您介绍几个制作高质量塑胶模具的技巧。

一、方案设计阶段

1.确定模具材料

在制作高精密模具时，所选用的模具材料对模具的质量、寿命有很大的影响。应根据不同的生产工艺选取适合的模具材料。

2.冷却系统设计

在设计制作模具时，需要考虑塑料制品生产加工需要用到的冷却系统，确定合适的扫水、熱水对冷却系统进行跟踪的设计，从而降低模具温度。

二、加工制作阶段

1.车铣加工过程中材料损伤应当避免

车铣加工过程中，存在着对模具材料的加工破坏风险。此时可通过充分加强氧化膜抗压性或大径向收缩比方法降低该风险。

2.产品精度要求的制造加工工艺

进行精密模具的制作，工艺精度十分关键而又很复杂，可通过光电无接触测量、超声波检测、产品实测的方法验证是否达到所设定的规范。

三、委托制造与质量审核阶段

1.制胶工厂的专业审核

外协制作将有可能降低产品质量，此时需由专业制胶工厂进行审核。出现异常情况时要及时反应白茫，并让制刀批评、结合生产制造进行质量继续小力建设。

2.把关买办的认证审核

把关压模成型质检与验收制作过程，仍需对产品进行严格审核，以避免无谓的巨额花费并保证产品质量。

总结：

高精密模具制作设计方案中，模具材料的选用、冷却系统、而加工工艺的要求也许会影响产品的成品质量，因此制造过程中加工材料需严把关口。定期的产品质量审核十分加建议，劳让买办保持透明化、尽早发掘并解决缺陷和差错。这将会极大的提高模具生产的合格率。

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