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塑胶外壳工厂排产流程有哪些？（塑胶产品生产过程详解）

更新时间 2023-10-25 阅读 6651

导语：

塑胶外壳工厂排产流程是指塑胶产品从设计、模具制作、原料准备、塑料注射成型、组装加工等一系列环节组成的生产流程。本文将从设计、生产、质检三个方面，介绍塑胶外壳工厂排产流程的具体步骤，为读者解析塑胶产品的生产过程。

一、塑胶外壳工厂排产流程之设计阶段

1. 市场调研与产品定位

　　市场调研是产品设计的基础。通过调研分析市场需求、竞争情况等因素，确定目标市场与产品定位。

2. 产品设计与图纸制作

　　根据市场需求和产品定位，进行产品设计，确定产品的外形、尺寸等要素，进而制作出产品的三维设计图。

塑胶外壳工厂排产流程有哪些？（塑胶产品生产过程详解）

3. 模具设计与制造

　　基于产品设计图纸，对模具进行设计，确定模具结构、材料等要素。然后将设计图纸交给模具制造厂，进行模具制造。

二、塑胶外壳工厂排产流程之生产阶段

4. 原料准备与配料

　　根据产品材质需要，准备相应的塑料原料，并按照一定的配料比例混合，制成塑胶粒料。

5. 塑料注射成型

塑胶外壳工厂排产流程有哪些？（塑胶产品生产过程详解）

　　将塑胶粒料放入注塑机的料斗中，经过加热熔融后，将塑胶熔体注入模具中，待冷却固化后取出即得到塑胶制品。

6. 组装加工

　　将注射成型的塑胶外壳和其他组件进行组装加工，修整产品的外形，进行必要的处理和装配。

三、塑胶外壳工厂排产流程之质检阶段

7. 尺寸检测与外观检验

　　对塑胶外壳产品进行尺寸检测、外观质量检验，确保产品的尺寸合格，外观漂亮。

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8. 功能性测试

　　对塑胶外壳产品的功能性进行测试，验证产品的使用性能和安全性。

9. 包装与发货

　　对通过质检的产品进行包装，根据客户要求采取适当的包装方式进行包装，最后安排发货给客户。

总结：

塑胶外壳工厂排产流程包含了从设计、生产到质检的一系列环节，每个环节都有着关键的操作步骤。从市场调研开始，确定产品定位和设计要求；然后进行模具设计与制造，准备原料和进行塑料注射成型；最后进行质检，保证产品质量合格后包装发货。通过此流程，塑胶外壳的制作才能符合设计要求并满足市场需求。

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