导语：在制作塑胶制品时，模具的好坏是至关重要的，如果塑胶模具开模不顺利，制品质量自然也会受到一定的影响。本文将针对塑胶模具开模过程中的常见问题进行解析，为大家排忧解难。

一、模具高温变形问题的解决方法

1. 温度监测：在注塑生产过程中，需要设定好模温控制系统，加热时温度不能过高或过低。一般而言，模具温度控制在70~90℃之间为宜。

2. 优化冷却水系统：使用高效的冷却循环系统，加速模具片冷却。

3. 充分预热：模具开始工作时需要充分预热，确保模具内部温度均衡，减小内部温度梯度。

二、油品污染对模具寿命的危害及解决方法

1. 油品选择：选择优质的润滑油或防锈油，避免低质量油品引起的塑胶模具腐蚀、生锈。

2. 油品清洁：经常检查、更换模具内部油品，并对模具进行清洗、保养。

三、胶件烧焦问题的解决方法

1. 优化模具设计：对模具进一步优化，在注塑生产过程中避免塑料剪切过度、过流、熔塑量过大等现象出现，特别需要根据产品形状、尺寸设计合适的吸味道、浇口等。

2. 小心操作：在硬件和软件方面充分培训人员，保证人为因素不引起胶件烧焦问题。

3. 加强检查：将模具保养做到细致、规范，和完善的检查机制，能够发现工作异常处，面对工作中的风险。

总结：以上三大问题在塑胶模具开模过程中属于经常出现的问题，也是比较容易处理的问题，我们需要引起工厂操作顾问们重视，多厘清解决此类问题的普适的规律套路，这样才能更好地提高模具的生产效率和生产效益。

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