随着科技的不断发展，注塑产品对尺寸精度的要求越来越高，塑胶模具.塑胶机.塑胶原料和成型条件是注塑成型的四个要素，是必不可少的。如果你想有竞争力，脱颖而出，那么你必须有这些实力。今天小编与您分享塑胶模具加工需要注意的问题：

1.不同材料的收缩系数不同，塑料模具需要合理的收缩率。

2.塑胶模具要有足够的刚度，否则锁模保压时会简单变形，导致毛边。

3.塑胶模具加工中的冷却(通水通道)和产品尺寸.形状.塑料特性.与保压时间等因素有关。

4.塑胶模具加工应选择合理的排气位置和数量控制，防止因塑料注射不满而缺料。

5.塑胶模具的加工和塑料机的固定方法应合理、牢固，避免锁模时变位造成事故，便于拆卸。

6.可设置塑胶机顶针页面。

7.选择合理的出模方法，选择合理的顶杆方位和数量，确保注塑件在顶出过程中不损坏。

8.注入道应合理选择，使材料对称到达每个地方（相同流径），并有足够的储存量，以确保塑料在收缩过程中补充塑料。

9.在没有回位弹簧的情况下，塑胶模具与塑料机一起移动，即模具顶针板与机器顶针杆连接（俗称强顶）。

10.塑胶模具材料不需要后处理，塑胶软，不需要硬度等要求，热处理过程可能导致模具变形。

11.塑胶模腔内的粗糙度水平应达到镜面水平，否则商品难以成型，商品顶出时力过大，造成商品损坏。定位销售.锁模面等位置的粗糙度要有规则标准。

那么上述11点就是有关塑胶模具加工时要注意什么事项的介绍，希望能帮到大家~

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