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如何利用数字化制造技术提高精密塑胶模具加工的制造水平？（数字化制造与工业升级）

更新时间 2023-09-13 阅读 1639

导语：

精密塑胶模具被广泛应用于塑胶、橡胶、电子、汽车等行业，对塑胶工业的发展有着至关重要的作用。数字化制造技术将成为未来工业发展的重要方向，如何利用数字化制造技术提高精密塑胶模具加工的制造水平，已经成为当前塑胶模具行业的热点和亟待解决的问题。本文将从以下几个方面展开阐述相关知识和技术。

一、数字化制造技术在精密塑胶模具加工中的应用

1.概念讲解。数字化制造技术是综合运用数字化设计、加工技术、模拟计算、自动化控制等技术，通过计算机辅助设计、数控加工、现场管理及过程监控等环节形成的一种综合性制造技术。在精密塑胶模具加工中，数字化制造技术可应用于各个加工、检测、管理环节，包括加工、检测装备数字化、加工数据传输数字化、生产现场过程数字化和管理数字化，降低生产成本，提高生产效率。

2. 数字化设计。数字化设计能够快速准确地实现产品的设计与改进，并可对模具的各个环节进行虚拟仿真检验，使其更加准确和大规模化生产所需的不同型号的模具能够更加精准、可靠和快速地实现整体企划。

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3. 数控加工。随着计算机数控技术及其数控设备的发展和在深加工加工技术方面运用的不断深入，为精密塑胶模具加工领域提供了很好的技术基础。科学运用计算机数控技术和多功能复合编程和加工技术能够极大地提高设备的智能化水平，并使加工效率、质量、成本均有显著提升。

二、数字化制造技术在精密塑胶模具加工中的发展现状

1.数字化设计方面。目前各大塑胶模具制造企业纷纷启用CAD/CAM系统进行机械产品的设计和加工

2. 数控加工方面。目前多加用CNC加工技术，NC龙门等机床。

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3. 精密度检测。利用数字化玉头等测量设备进行最终检验，同时也可以利用连通性检测。

三、数字化制造技术在精密塑胶模具加工中的优缺点

1.区别本质。相较于传统精密加工，数字化制造在硬件装备上下的了极大的成本和空気，这rapy在精度、效率、细微加工、多品种空洞等方面必然有所超越而显现出高质量、专业强。

2.成本问题。由于其所占用的设备、技术都大幅度提高，所带来的制造成本显然高昂一摇，而利润也更有保障

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3. 大众消费价值提高。高品质态度的附加加值是必然的。

总结：

在数字化制造技术的时代背景下，精密塑胶模具行业的数字化制造也刻不容缓，在数字化制造 guiding & driving 落地的道路上我们依然注重技艺摸索，紧跟此领域最新研究信息，不忘本质探究使其真正应证". 顺应数字化彼岸，IMO Cycle让制造轻工的生产力变得足以挥洒，生产过程更加可视化、个性化，获得远离模具接口限制的充足空间来创造崭新机遇——打造自由化的精密模具加工流水线，迎向这个黄金时代——数字化塑胶压铸模具技术升级的全面碰撞！