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多次注塑成型是注塑件加工的基本方法

更新时间  2022-04-26 阅读 121

在实际生产过程之中,多次注塑成型是注塑件加工的基本方法,如置换注射成型:利用机械装置将工件移动到另一个位置进行注射成型。我司是一家提供精密注塑件定制加工服务的厂家,拥有IATF16949,ISO14001认证。

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换位注射成型:在注射成型过程之中,该方法主要应用于产品形状需要改变的场合,即自由度较大的场合,所以这种加工方法在汽车调整轮的加工之中经常使用。转盘注射成型:它主要应用于半固定注射成型的加工理念,允许同步注射成型。流动注射成型:注射成型的一部分完成之后,下一部分是另一部分。在注塑成型过程之中,由于结晶体积变化大,压力高,熔融物粘度差小,层间剪切应力小,脱模之后弹性反弹大,研磨件在完成之后一起冷却取出,注塑成型的收缩率也可以适当降低。材料温度高,收缩率大,但其方向性小。

压力低时,熔融材料会被剪切,流动性也会受到影响,特别是PE和POM更为敏感,因此应调整注塑过程之中的压力来控制流动性。在成型过程之中,材料温度,模具温度,注射压力,可通过控制注射速度等因素,适当调整填充情况,以满足成型的需要。

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