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塑胶模具排气、分型面配合和加热棒高光模设计介绍

更新时间  2022-05-16 阅读 118

模具排气

尽可能的在产品周围相隔10mm为一段,均匀分布开排气槽,深度为0.02mm;产品中间碰传面也需要排气设计;高光模具一定要在T1后应按样板上产生熔接线和鼓气的位置加排气。

模具的分型面配合

因为高光模具的温度高低有很大的落差,所以碰面配合要求较高,同时要减少碰穿面的面积,分型面四周有10mm配合就够了,其他尽可能做避空处理。

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加热棒高光模设计  

(一) 在进胶口处上下侧要有电热棒,运水孔一般为6;两运水孔中心距离为15mm-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm,两加热棒之间的中心距离为20mm;运水壁于加热棒壁距离为6-8mm

(二)内模腔运水可以用耐高温密封圈密封 或者采用硬密封方式。

(三)加热棒直径为4.92,模具设计时∅5,装配加热棒前先用∅5的顶针磨刃口把加热棒孔的毛刺去掉。

 ()模具进出水嘴处采用与水蒸气加热模具一样的分流板设计,因为电热模温控制系统只有一进一出的水路管道。

高光对产品的要求

高光模具对产品结构要求很严格,越光亮的产品对光的折射效果越敏感,表面稍有缺陷很快就会被发现,因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6倍便不会缩水,或者说缩水较小不易被发现,可忽略不计。但对高光产品而言,这样的要求远远不够,还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍,对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。

最关键的是产品的脱模斜度要拔到3度以上,因为是镜面产品,容易吸附力,对出模有影响。