一个产品的出现是伴随着前期的构思以及设计的，当然塑胶模具也不例外，接下来就由小编为您带来关于塑胶模具设计的要注意的问题吧。

1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全； 
2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处； 
3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；
4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料； 
5、其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气； 
6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；
7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正； 
8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；
9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将更大产品放在靠近主流道的位置。

以上就是对于塑胶模具的一些设计问题上的介绍，详情还请咨询官网哟，在设计一款产品的时候注重观察一些可能出现的问题，就能达到事半功倍的效果啦。