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关于塑胶模具的设计问题

更新时间  2022-05-24 阅读 84

一个产品的出现是伴随着前期的构思以及设计的,当然塑胶模具也不例外,接下来就由小编为您带来关于塑胶模具设计的要注意的问题吧。

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1、进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全; 
2、尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处; 
3、在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模;
4、大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料; 
5、其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气; 
6、在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲;
7、浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正; 
8、可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,可加设冷料穴加以解决;
9、一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时,优先将更大产品放在靠近主流道的位置。

以上就是对于塑胶模具的一些设计问题上的介绍,详情还请咨询官网哟,在设计一款产品的时候注重观察一些可能出现的问题,就能达到事半功倍的效果啦。