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塑胶模具设计要注意的问题?

更新时间  2022-06-01 阅读 83

塑料模具,一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑挤塑、注塑、吹塑和低泡成型。

它的分类有:

A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品(应用最普遍)

B.吹气模——饮料瓶

C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

D.转移成型模——集成电路制品

E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋

F.热成型模——透明成型包装外壳

G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

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塑胶模具设计要注意的问题有:

1、进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全; 

2、尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处; 

3、在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模;

4、大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料; 

5、其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气; 

6、在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲;

7、浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正; 

8、可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,可加设冷料穴加以解决;

9、一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时,优先将更大产品放在靠近主流道的位置。