注塑模具的分类方法有很多，根据不同的分类依据，通常有以下几种几类。

(1)按塑料材料类别分为热塑性注塑模、热固性注塑模。

(2)根据模具型腔的数量单型腔注塑模和多型腔注塑模。

(3)按模具安装方式分为移动注塑模、固定注塑模。

(4)根据注塑机的类型分为卧式注塑模，垂直注塑模直角注塑模。

(5)一般注塑模具按塑件尺寸精度分为精密注塑模具。

(6)按模具浇注系统分为冷流道模、保温流道横、热流道模、温流道模。

(7)根据注塑模具的整体结构特点，可分为以下几种。

a.单分型表面注塑模具（二板注塑模具）单分型表面注塑模具也称为双板注塑模具，是注塑模具中最简单的一种，形成模具腔的一部分在模具上，另一部分在模具上。水平或垂直注塑机使用的单分型表面注塑模具，主流通道设置在模具一侧，分流通道设置在模具表面，模具打开后，零件与流通冷凝器一起留在模具一侧。模具上设有推出装置，以推出零件和流通冷凝（材料把）。

b.双分型表面注塑模具（三板注塑模具）双分型表面注塑模具是指从不同分型表面取出的浇筑系统冷凝材料和部件，也称为三板注塑模具。与单分型表面模具相比，增加了一个可移动的中间板（也称为浇筑板），用于针头浇筑进料的单腔或多腔模具。打开模具时，中间板与固定模板分开，以取出两块板之间的浇筑系统冷凝材料。

c.由于塑料零件的特殊要求，带活动成型零件的注塑模具在模具中设置活动成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，便于开模时取出零件。

d.当塑料零件有侧孔或侧凹时，在自动操作模具中设置斜导柱或斜滑块等侧分型芯机构。开模时，利用开模力驱动侧芯水平移动，使其与零件分离。还有液压缸或气压缸驱动侧芯作为水平分型芯。

e.自动拆卸螺纹注塑模具需要自动拆卸带内螺纹或外螺纹的塑料部件时，模具上设有可旋转的螺纹芯或环。使用机床的旋转运动或往复运动，或配备特殊的原动机部件（如电机、液动电机等）和传动装置，驱动螺纹芯或环旋转，使零件脱落。

F.注塑模具一般在注塑模具开启后，零件留在模具的一侧，因此启动装置也设置在模具的一侧。但有时由于零件的特殊要求或形状的限制，零件留在模具上（或可能留在模具上），动装置设置在模具的一侧。打开模具时，由拉板或链条驱动的启动装置推出零件。

g.无流道注塑模具无流道注塑模具包括热流道或绝缘流道注塑模具，采用加热或绝缘流道（流道冷凝塑料外层对流道中心熔融塑料绝缘）的方法，保持从注射喷嘴到型腔口之间的塑料熔化。每次注射后，只需取出零件，无浇注系统回头料，大大提高了劳动生产率，保证了流道压力的传递。这种模具很容易实现自动操作。