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塑胶模具常见的问题以及原因分析

更新时间  2022-06-24 阅读 93


今天小编为大家列举几个塑胶模具中常见的问题,并分析造成这些问题出现的直接原因。

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1、模具开裂。

模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,用于强度计算(简单的张力计算),以确保模具所需的厚度。此外,利用模具的整体刚度增加凹槽。在加工模腔的棱角时容易产生应力集中,在这个地方也容易裂开,因此在棱角处必须加工成有花园角R的形状。

所以导致模具开裂的原因是模具刚性不足应力集中的模腔棱角。

2、模具粘滞弯曲

由于射出压力的作用,型腔会膨胀一点如果模具处于恢复状态,但实际上模具中的压力仍然很高,则产品将被冷却和固化。当模具恢复到原始状态时,它会用很大的力作用于模具,因此模具必须打开一点。

所以造成模具粘滞弯曲的原因在于模具刚性不足以及射出压力模具的膨胀

3、模具脱销断裂

脱模销孔与模具上锁模螺丝位置有关,因此脱模销很细长,因为成型压力,容易弯曲,也容易断裂,所以这种销必须热处理到非常韧性和一定的硬度。由于销的应力大部分集中在园角R的根部,如果在加工过程中损坏了这部分,那么在这里通常会因应力集中而导致脱模销断裂。

所以这个问题的原因在于脱模销韧性不足以及根部花园角R不完整。

4、模具生锈

造成模具生锈的原因一是成型材料的分解二是模具的回潮三是手汗

以上就是关于塑胶模具常见的几个问题及原因分析的介绍,希望对大家有所帮助~