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精密塑胶模具主要要求哪些方面呢?

更新时间  2022-07-15 阅读 71


塑胶模具主要用于成型塑料制品,而塑胶模具的制造周期较短,成本也较低,因此在模具行业得到广泛应用,那么作为一种新兴技术产品,精密塑胶模具主要要求哪些方面呢?

 

塑胶模具的精密度是指零件尺寸、形状位置,不允许偏差。塑胶模具的精密度与零件制造、装备水平和测量检查精度有一定关系。零件在加工中,要按规定对刀、校正、调整和测量、检验、试装,否则就会使零件的加工精度达不到要求。

 

模具在加工中,必须用标准量具或通过专门设计的量具(如对刀块)进行测量,才能保证尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等要求。模具在装配时应保证零件间配合间隙、同轴度、垂直度,并且相互位置关系符合技术条件。

 

塑胶模具加工中对于各个表面,都要严格执行检测标准,保证其表面粗糙度,尺寸误差、位置误差、形状和位置精度都在控制范围内。另外,模具在装配、修模中还要严格保证各零件配合尺寸,特别是对成型零件与模架的配合,更要仔细调节至使它们能很好的贴合为止。

 

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精密塑胶模具主要有如下几点要求:

(1)材质要求高。由于塑料是一个热固性塑料,它的线膨胀系数是很大的,而且其内应力也很大,在制造精密注塑机械时要采取一些技术措施来避免这种问题。

 

(2)结构复杂。塑件结构比较复杂,特别是形状比较复杂、薄壁容易变脆和翘曲的部位,要设计一定的加强肋,防止产生应力集中现象。同时为了保证塑件的质量和使用寿命,还必须保证塑件各部分尺寸精度高、表面粗糙度适当。精密塑件的结构不但要考虑到模具设计时,更重要的是在制模过程中要严格控制。因此,塑料件成型工艺的确定对提高成品率至关重要。

 

(3)制件的精度要求高;模具的精度要求主要体现在尺寸精度上,模具在加工过程中要严格执行加工标准和规范。

 

(4)制件的生产成本较低。由于成型工艺及模具的特点,精模的价格比传统的模具贵许多,所以精模的生产成本很高,只能用于少量的模具生产。

 

精密模具是指制作过程中使用的原材料要求非常严格,而且制作周期短,加工精密的模具。这种模具的制作过程通常都会涉及到很多的工艺,需要使用非常高端精密的机器才可以完成。这种模具制作完成以后,不仅外观非常精美漂亮,而且内部零件的质量要求也是非常精密的。