塑胶模具在加工时，需要注意哪些注意事项？

1、注塑温度不够高。塑胶模具设计加工的过程中，模具温度必须控制好，一般的塑胶材料对于加工温度是有严格限制的，加热不能超过150℃，否则会发生材料变形，甚至产生变质等现象。

2、注塑速度快。当我们注塑某些塑料制品时，如果注塑速度很慢或者停止，会导致成型制品变形，从而造成制品报废，所以当我们进行加工时一定不要心急，一个产品加工过程不宜过长，并且要保证足够的冷却时间。

3、模具温度不够高。模具温度是否够高与塑化程度也有关系，一般情况下温度越高，塑料流动性和可塑性就会越差，这种情况下就要减缓模具的加热速度或者适当提前模具冷却时间。

4、注塑机的压力太大。当我们选用大压力的注塑机时，会出现一些问题，比如模具内出现凹痕等现象，因为在高压的条件下，模具的弹性比较差，容易出现这种情况。

5、模具加热装置故障。当模具的加热装置失效时，会导致模温控制失准，这种情况下就需要及时检查模具加热管路，看管路有无断裂，接头是否连接牢固等现象。

6、注射速率调节不当。当注射速度调得过快，会造成模具内的塑料压实过度，从而导致出现缩孔或者气泡等现象；

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