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塑胶模具在加工时,需要注意哪些注意事项?

更新时间  2022-07-15 阅读 53

 

塑胶模具在加工时,需要注意哪些注意事项?

 

1、注塑温度不够高。塑胶模具设计加工的过程中,模具温度必须控制好,一般的塑胶材料对于加工温度是有严格限制的,加热不能超过150℃,否则会发生材料变形,甚至产生变质等现象。

 

2、注塑速度快。当我们注塑某些塑料制品时,如果注塑速度很慢或者停止,会导致成型制品变形,从而造成制品报废,所以当我们进行加工时一定不要心急,一个产品加工过程不宜过长,并且要保证足够的冷却时间。

 

3、模具温度不够高。模具温度是否够高与塑化程度也有关系,一般情况下温度越高,塑料流动性和可塑性就会越差,这种情况下就要减缓模具的加热速度或者适当提前模具冷却时间。

 

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4、注塑机的压力太大。当我们选用大压力的注塑机时,会出现一些问题,比如模具内出现凹痕等现象,因为在高压的条件下,模具的弹性比较差,容易出现这种情况。

 

5、模具加热装置故障。当模具的加热装置失效时,会导致模温控制失准,这种情况下就需要及时检查模具加热管路,看管路有无断裂,接头是否连接牢固等现象。

 

6、注射速率调节不当。当注射速度调得过快,会造成模具内的塑料压实过度,从而导致出现缩孔或者气泡等现象;

 

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