导语：深圳塑胶模具公司的工艺流程是指制作塑胶产品时所需的一系列操作步骤和技术要求。在这个过程中，有一些注意事项需要特别关注，以确保产品质量和生产效率。本文将就深圳塑胶模具公司工艺流程中的注意事项进行详细介绍。

一、选材阶段：

1. 熟悉塑料性质和应用场景，选择适合的材料 ：

为确保产品的强度、硬度、韧性以及耐化学腐蚀性能，需要研究和了解不同塑料的性能特点，并基于使用环境、目标属性等因素进行正确的材料选择。

2. 查找合适的模具材料：

模具材料需要具备高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性，同时还要有良好的机械加工性能和尺寸稳定性。

二、设计阶段：

1. 充分了解客户需求：

在与客户进行需求沟通时，要准确理解其产品功能、外观要求以及这些功能背后的工程结构设计。

2. 合理设计模具结构:

模具设计要考虑可单步完成的复杂程度，即使加多个反复叠加，模具也可以一步成型。

3. 具备创新意识：

模具设计要保持创新性和领先性，提高模具的成型生产效率和降低生产故障率。

三、制造阶段：

1. 严格的加工工艺：

加工工艺要准确定位工艺参数和装配工艺情况，确保模具在生产过程中不会出现偏差，影响产品品质。

2. 耐心和细致的装配过程：

在模具装配过程中要注意加工表面的粘润附着，避免出现搭不稳等装配误差。

3. 周密的压力测试：

模具制造完成后进行全面的压力测试，以确保模具的尺寸精度、耐蚀性以及稳定性的检验。

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