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注塑模具加工中,导致产品产生色差的原因有哪些?

更新时间  2022-08-12 阅读 346


注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。

 

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那么在注塑加工过程中,导致产品色差的因素有哪些呢?今天小编整理出来跟大家分享,一起来看看吧。

 

1. 色母是导致色差的关键因素

 

塑料产品的颜色质量直接取决于母材料的基本颜色。色母的耐热性、分散性和覆盖能力不是检验色母粒质量的指标值,这与色差直接相关。选用优质母材不仅有利于减少色差,而且可以改善注塑产品的综合外观。

 

2. 注塑温度、压力等因素不容忽视

 

注塑过程中的温度、工作压力和熔胶时间也会导致色差。此外,不同批次的材料、不同的机械设备等加工因素也会产生影响。

 

3. 降低桶内温度对色差有影响

 

在制造过程中,经常会出现电加热线圈损坏失效,或者某一部分的加热操作无法控制,长时间烧坏,导致桶内温度变化强烈,色差大。

 

4. 减少注塑过程调整的影响

 

当注塑过程的主要参数需要调整时,尽量不要改变注塑温度、冷凝类型、注塑周期时间和母材料添加量。此外,还需要观察注塑过程中主要参数的变化对颜色的影响。如果发现色差,应立即调整。

 

以上就是小编今天向大家分享的注塑加工时,导致产品产生色差的一些原因,希望能帮到您,关于注塑加工的更多内容,欢迎咨询攻玉精密。

 

深圳市攻玉精密模具塑胶制品有限公司是一家为客户提供从产品开发,模具设计与制造和注塑成型的一站式服务公司。我们的产品应用于汽车配件,医疗器械,家电产品和一般消费类电子产品。我们的使命是为达到或超出客户期望质量的产品为自豪,并为客户提供具有竞争力的价格和准确的交期!

 



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