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注塑成型过程为何要注意温度控制?

更新时间  2022-07-28 阅读 56


注塑成型顾名思义是一种塑料成型的加工过程,在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。

但是在注塑成型的加工过程中也是有许多方面需要注意的,比如温度的控制。

今天由现编整理出来跟大家分享,一起来看看吧。

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注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。

⒈料筒温度:

料筒的温度,主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也需要不相同。

⒉喷嘴温度:

喷嘴温度,主要是影响塑料的流动,通常是略低于料筒更高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

⒊模具温度:

模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件。

终上所述,注塑过程的温度控制是非常重要的,必须根据每一个环节进行对应的温度控制,温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。

 

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