模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

 

因此对于塑胶模具的设计是非常关键的。那么塑胶模具设计需要注意哪些问题呢？今天让攻玉精密小编来跟您分享，一起来看看吧。

 

 

 

 

1、进胶口应开设在产品厚部分，保证充模顺利和完全；

 

2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；

 

3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；

 

4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料；

 

5、其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气；

 

6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；

 

7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；

 

8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；

 

9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将更大产品放在靠近主流道的位置。

 

以上就是小编今天的分享啦，希望能帮到您，关于塑胶模具的更多内容，欢迎咨询攻玉精密~

 

深圳市攻玉精密模具塑胶制品有限公司是一家为客户提供从产品开发，模具设计与制造和注塑成型的一站式服务公司。我们的产品应用于汽车配件，医疗器械，家电产品和一般消费类电子产品。我们的使命是为达到或超出客户期望质量的产品为自豪，并为客户提供具有竞争力的价格和准确的交期！

 

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