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​塑胶模具设计要注意哪些问题?

更新时间  2022-08-17 阅读 46


模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。

 

因此对于塑胶模具的设计是非常关键的。那么塑胶模具设计需要注意哪些问题呢?今天让攻玉精密小编来跟您分享,一起来看看吧。

 

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1、进胶口应开设在产品厚部分,保证充模顺利和完全;

 

2、尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处;

 

3、在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模;

 

4、大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料;

 

5、其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气;

 

6、在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲;

 

7、浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正;

 

8、可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,可加设冷料穴加以解决;

 

9、一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时,优先将更大产品放在靠近主流道的位置。

 

以上就是小编今天的分享啦,希望能帮到您,关于塑胶模具的更多内容,欢迎咨询攻玉精密~

 

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