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如何提高注塑成型模具的质量?

更新时间  2022-10-13 阅读 256

随着科技的快速发展,注塑产品对规格精度的要求越来越高,塑胶模具.注塑机.塑胶原料和成型条件是注塑过程中的四个因素,是必不可少的。下面小编就为大家分享一下塑胶模具加工中需要注意的问题,大家参考一下。

1.不同材料的收缩系数不同,塑胶模具需要合理的收缩率。

2.塑胶模具要有足够的刚度,否则在合模保压时容易变形,导致毛边。

3.塑胶模具加工中的制冷(试压通道)和产品尺寸.形状.塑胶特性.与保压时间等因素有关。

4.塑胶模具加工应选择合理的排气方向和数量控制,防止产品因塑料注射不满而缺料。

5.塑胶模具的加工和注塑机的固定方法应合理牢固,避免合模时变位造成事故,拆装方便。

6.如果边出模边顶出产品,可以设置注塑机顶针页面。

7.选择合理的出模方式,选择合理的顶杆方向和数量,确保注塑件产品在出模过程中不受损坏。

8.注入道应合理选择,使材料对称到达每个地方(相同流径),并有足够的储存量,以确保塑料在收缩过程中补充塑料。

9.在没有回位弹簧的情况下,塑胶模具与注塑机一起移动,即模具顶针板与机器顶针杆连接(俗称强顶)。

10.塑胶模具材料的后处理不需要,塑料,不需要强度等规定,热处理过程可能导致模具变形。

11.塑胶模腔内的粗糙度水平应达到镜面水平,否则产品无法生产模具,产品应力过大,造成产品损坏。定位销售.合模面等位置的粗糙度应有标准标准。

那么上述11点就是有关塑胶模具加工时要注意什么事项的介绍,大家如果对于塑胶模具有需求,欢迎咨询。



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