注塑产品应通过相应的塑胶模具进行成型和加工。

注塑产品成型固化后，从模腔或模芯中取出俗称脱模。由于成型和收缩等原因，塑胶零件通常被紧紧地包裹在模具芯上或被困在模具腔内。开模后，模具无法自动脱模，便于注塑产品脱模，防止注塑产品脱模时划伤表面。在塑胶模具设计中，注塑产品的内外表面必须有合理的脱模角度。

那么一般影响注塑产品脱模坡度的因素是什么呢？今天就让攻玉精密小编来跟您分享，感兴趣的朋友们一起来看看吧。

1、脱模角度取决于注塑工件的性能、产品的几何形状，如产品的高度或深度、壁厚和型腔表面状态，如表面粗糙度、加工线等。

2、硬塑料比软塑料有更大的角度；

3、注塑成型产品的形状比较复杂，或者塑料件的成型孔较多需要较大的脱模坡度；

4、注塑成型产品高度较大，孔洞较深，则取较小的脱模斜度；

5、注塑成型产品的壁厚增大，内孔包紧型芯的力度较大，拔模角度也大一些。

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