一.不要只关注产品设计，忽视塑料模具的制造。

在开发产品或试制新产品时，一些客户通常只关注产品的开发，而忽略了与塑料模具制造商的沟通。产品设计方案初步确定后，提前与模具制造商接触有三个好处：

1.可保证定制商品有良好的成型工艺，不会因零件加工困难而修改定型设计。

2.模具生产可提前做好设计准备，避免匆忙考虑不周，影响工期。

3.制作高质量的塑料模具，只有供需配合，才能最终降低成本，缩短周期。

二.不仅要看价格，还要看质量.周期.综合考虑服务。

1.模具种类繁多，大致可分为十大类。根据零件材料材料。.物理化学性能.机械强度.尺寸精度.表面光滑度.使用寿命.经济性等不同要求，选择不同类型的模具成型。

2.精度要求高的模具需要用高精度的数控机床加工，模具材料.成型工艺要求严格，需要使用CAD/CAE/CAM设计模具技术.分析。

3.由于部分零件成型时有特殊要求，模具还需要采用热流道、气辅成型、氮气缸等先进工艺。

4.制造商需要数控.电火花.线切割机床及数控仿型铣削设备、高精度磨床、高精度三座标检测仪、计算机设计及专业软件等。

5.一般大型冲压模具（如汽车覆盖模具）应考虑机床是否有边缘机构，甚至边缘润滑剂.多工位等级。除冲压吨数外，还应考虑冲次吨数。.送料设备.机床及模具保护装置。

6.上述模具的制造手段和工艺并不是每个公司都有和掌握的。在选择合作制造商时，我们必须了解其加工能力，不仅取决于硬件配置，还取决于管理能力.加工经验和技术力量。

7.对于同一套模具，不同制造商的价格有时会有很大的差距。你不应该支付高于模具价值的成本，也不应该低于模具的成本像你这样的模具制造商需要在业务中获得合理的收入。定制一套价格低得多的模具将是麻烦的开始。用户必须从自己的要求出发，进行全面的衡量。

三.防止双头合作，尽量使塑料模具生产和产品加工一站式。

1.有了合格的模具(样品合格)，可能无法生产出批量合格的产品。这主要与零件加工机床的选择有关.成型工艺(成型温度.成型时间等。)与操作人员的技术素养有关。

2.有了好的模具和好的成型加工，更好是一站式合作，尽量避免双头合作。如果没有条件，就要选择一方全面负责，订合同时一定要写清楚。