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塑胶模具注塑加工订制的几个关键要点是什么？

更新时间 2023-09-29 阅读 2435

导语：塑胶模具注塑加工是一种常见的生产加工方式，通过使用塑胶模具将熔化的塑料注入模具中，经过冷却后得到所需的塑胶制品。在进行塑胶模具注塑加工订制时，有几个关键要点需要注意和考虑。

一、材料选择

在进行塑胶模具注塑加工订制时，首先要考虑材料选择。不同的产品需要使用不同类型的塑料，如ABS、PP、PE等。这些塑料具有不同的特性，如耐磨、耐腐蚀、耐高温等，要根据产品的具体要求选择合适的塑料。

1.1. 耐磨性

塑胶制品在使用过程中会不可避免地与物体接触，因此耐磨性是塑料材料的重要性能指标。对于需要抵抗磨损的产品，如汽车配件、电子设备外壳等，应选择耐磨性较高的材料。

1.2. 耐腐蚀性

一些特殊环境下的产品，如化学品容器、酸碱性液体管道等，需要选择具有较好耐腐蚀性的塑胶材料，以确保产品的使用寿命和安全性。

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1.3. 耐高温性

某些产品在使用过程中需要承受高温环境的影响，例如汽车发动机舱内的零部件、家电外壳等。此时，应选用具有良好耐高温性的塑胶材料，以确保产品不会因高温而变形或破裂。

二、模具设计

模具是进行塑胶模具注塑加工的重要工具，模具的设计直接影响产品的外观、质量和工艺性能。在进行塑胶模具注塑加工订制时，模具的设计要点如下：

2.1. 结构设计

模具的结构设计要合理，能够保证产品的整体完整性和精度。例如，在设计中应该考虑壁厚均匀、产品的压面积分布均匀等。

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2.2. 冷却系统设计

冷却系统设计也是模具设计中的重要一环。通过合理设计冷却系统，能够提高塑料制品的生产效率和质量。

2.3. 外观设计

有些产品需要注注模后的外观效果，如透明、光滑等，对于这些产品，模具的精细度要求更高。

三、设备选择

设备的选用对于塑胶模具注塑加工的效果也有一定的影响。关键点如下：

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3.1. 注塑机选择

注塑机的选用要根据产品的大小、重量等参数来确定。对于小尺寸的产品，选择注塑机的时候，要充分考虑其精度和灵活性。

3.2. 附属设备选择

塑胶模具注塑加工过程中还需要使用一些附属设备，如冷却器、热风炉等。根据产品的不同需求，选择合适的附属设备，以便提高生产效率和产品质量。

总结：在进行塑胶模具注塑加工订制时，关键要点包括材料选择、模具设计和设备选择。合理选择这些要点，能够提高产品的性能、外观质量和生产效率，以满足客户的需求。