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注塑成型工艺的分类和特点（注塑成型工艺有哪些？）

更新时间 2023-09-30 阅读 2086

导语：注塑成型是一种常用的塑料加工工艺，通过对塑料材料加热融化，并将其注入模具腔体中进行冷却固化，最终得到所需的塑料制品。注塑成型工艺具有多种分类和特点，下面将以此为主题展开讲解。

一、分类及特点：

1.按照注塑机结构分类：

（1）垂直注塑机

垂直注塑机是指进料口和出料口设置在同一轴线上的注塑机，对于工艺要求较高的产品而言，由于其结构特殊，可以使产品咬口更好、不易形变，塑料所受压力均匀，从而提高制品质量。

注塑成型工艺的分类和特点（注塑成型工艺有哪些？）

（2）水平注塑机

水平注塑机是指进料口和出料口不在同一轴线上的注塑机，它具有结构紧凑、操作方便、维护简单的优点，适用于大批量的高速注塑生产。

2.按照注塑件结构分类：

（1）常规注塑成型

注塑成型工艺的分类和特点（注塑成型工艺有哪些？）

常规注塑成型是指注塑过程中只用到一个模具，所制成的产品为一体式结构。这种注塑方式工艺简单、生产效率高，适用于多种塑料制品的生产，如塑料杯、盒子、餐具等。

（2）双射注塑成型

双射注塑成型是指注塑过程中使用两个模具，可以一次成型两个不同材料的组合件。这种注塑方式可制造出复合材料的制品，广泛运用于汽车零部件、电子器件等行业。

3.按照注塑条件分类：

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（1）常压注塑

常压注塑是指在注塑过程中，塑料材料的注塑工作在常压状态下进行。常压注塑适用于低熔融体积的塑料材料，生产成本相对较低。

（2）高压注塑

高压注塑是指在注塑过程中，塑料材料的注塑工作在高压状态下进行。高压注塑可利用较高压力使塑料材料更好地填充模腔，从而提高产品的密实性和均匀性。

注塑成型工艺的分类和特点（注塑成型工艺有哪些？）

二、总结：

注塑成型工艺根据注塑机结构、注塑件结构和注塑条件的不同进行分类，每种分类都有其特点和适用范围。了解这些分类和特点有助于我们在实际生产中选择合适的注塑成型工艺，提高产品的质量和生产效率。