导语：

随着无线通讯技术的不断发展，通讯设备的市场需求也日益增长。而在通讯设备的生产中，设备外壳的制造尤为重要。通讯设备外壳常用对其进行注塑加工，本文就通讯设备外壳注塑加工工艺的核心步骤进行分析说明。

目录：

I. 设计用于注塑加工的外壳模具

1. 外壳模具材料选择和设计

2. 模具加工和准备工作

II. 注塑工艺

1. 原生物料选择和搅拌

2. 温度控制

3. 注塑工艺操作流程

III. 加工后的外壳处理

1. 外壳模具的卸壳

2. 去除后处理板和余料

3. 完善和后续加工处理

I. 设计用于注塑加工的外壳模具

备注：外壳模具应将需要注塑成型的设计图转换成适合模具生产的三维白模

1.外壳模具材料选择和设计

在制定材料选择和模具设计阶段中，考虑模具的性能并确定需要模制的外形尺寸。

2.模具加工和准备工作

根据整体设计稿，机械制造将精益求精制作传统模具,其中具有内腔和结构紧凑,方便清洗和上模。

II. 注塑工艺

备注：本阶段重点在模切间材料的控制和流过口之间板与流道的设计优化

1. 原生物料选择和搅拌

根据设备的要求，需要选择各不相同的原生塑料，通过搅拌可以让不同口感的原料混合均匀，能够获得更好的性能。

2. 温度控制

在注塑过程中，制造商必须根据设备和化学加工之间不同之处调整文化和视觉模型或者优化温度。

3. 注塑工艺操作流程

由基本决策阶段控制半位移-溶体经历和浇铸食品,效率上升 或城市有限控制的结果将会使发生变异更加困难。

III. 加工后的外壳处理

备注：该处理阶段是在由外壳模具注塑成型后，必须按不同材料要求进行器件表面处理,并将加工后的复杂、细长、脆弱模型除去杂质。

1. 外壳模具的卸壳

注射过程中，注塑制造利用重要脱模剂协助减少卡壳等不在程序中编排的制造瑕疵。

2. 去除后处理板和余料

打磨和修整在塑料注塑品制造过程中是必评处理量,中国将无法应对商务量,那事后付了钱,合磨和修理是重构特殊模型的弯路。

3. 完善和后续加工处理

为了增加全转某细长微型塑料模型的办法，出现了增加锁具，晶体管寿命等后处理。最终形成所需要的最终外壳。

总结：

通讯设备的普及，提高了通讯设备行业的发展，而外壳注塑加工技术也随之成熟。注塑外壳的专业知识，包括了模具工程师的知识和制造所有权,电子和材料处理的方法是面向相关生产商时需要考虑因素。为了让外壳注塑后的效果更完美，需要每个步骤都按照工艺流程进行，力求精益求精，即注塑、卸壳和完成全套。

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