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塑胶模具加工的五种常用工艺有哪些？（在实际塑胶模具加工中，常用的五种工艺介绍）

更新时间 2023-10-14 阅读 4484

导语：在塑胶模具加工过程中，采用不同的工艺能够实现不同的目标和要求。以下介绍了五种常用的塑胶模具加工工艺，每种工艺都有其特点和适用场景，能够满足各类不同的加工需求。

一、注射成型工艺

注射成型工艺是最常见、应用最广泛的塑胶模具加工工艺之一。该工艺通过将熔化的塑胶注射到模具腔中，冷却固化后得到所需的塑胶制品。注射成型工艺具有高生产效率，制品成型精度高，完成的制品表面光滑等特点。它广泛应用于汽车零部件、家用电器外壳、塑料家具等领域。

二、吹塑工艺

塑胶模具加工的五种常用工艺有哪些？（在实际塑胶模具加工中，常用的五种工艺介绍）

吹塑工艺是一种通过将预热、软化的塑料坯料放入模具腔中，并利用高压空气使其膨胀，接着再冷却硬化而制成的塑胶制品。吹塑工艺特点是成本较低、制造速度快，能够制造出镶片、中空的制品，广泛用于塑料瓶、容器、玩具等领域。

三、压缩成型工艺

压缩成型工艺是将熔化的塑胶放入模具中，利用模具上下腔板进行压缩，冷却后得到所需的塑制品。该工艺的特点是模具结构简单，成本较低，能够生产中小批量的制品，广泛用于电子产品外观件、塑料陶瓷等领域。

塑胶模具加工的五种常用工艺有哪些？（在实际塑胶模具加工中，常用的五种工艺介绍）

四、挤出工艺

挤出工艺利用挤出机将熔化的塑胶物料挤压通过模具的成型口，冷却后获得所需要的型材或管道。挤出工艺具有高生产效率，能够制造形状多样、孔隙性好的制品，常见应用于塑料管材、板材、线缆等领域。

五、热压模成型工艺

塑胶模具加工的五种常用工艺有哪些？（在实际塑胶模具加工中，常用的五种工艺介绍）

热压模成型工艺主要是采用热板和模具加热，将预热的塑料片块放入模具中，在高温高压下进行成型。热压模成型工艺主要应用于塑料片、薄壁件的加工，如手机外壳、塑料柜门等制品。

总结：塑胶模具加工的五种常用工艺，注射成型、吹塑、压缩成型、挤出和热压模成型各具特点，适用于不同类型的塑胶制品生产。依据不同的加工需求和制品要求，选择合适的工艺，可以提高生产效率、控制成本，并获得优质的制品。