导语：

塑胶模具制作是一项非常精细的工艺，对开模操作有着高要求。在开模时，塑胶模具厂需要注意一系列的关键细节，以确保模具的质量和生产效率。本文将从如下几个方面介绍塑胶模具厂开模操作的关键细节。

一、温度控制

1. 塑胶材料与模具材料的温度差异对于模具的开闭操作至关重要。在制造模具时，需要准确控制模具和塑料的温度，以充分利用塑料的性能。因此，在开模时，塑胶模具厂需要确保模具和塑料达到合适的温度范围，以避免融化不充分或者塑胶受压过大。

2. 温度控制还涉及到模具内部的冷却通道。通过合理设计冷却通道，可以加快产品冷却速度，提高生产效率。在开模时，塑胶模具厂应当了解模具内部冷却通道的情况，并确保冷却水流的稳定和充分浸泡。

二、润滑和防护

1. 在模具制作过程中，润滑和防护是不可忽视的关键细节。塑胶模具厂需要确保模具表面光滑、干净，以防止模具在长时间使用后出现生锈和损坏。可以通过定期涂抹润滑油或防锈剂来实现模具的润滑和防护。

2. 另外，在开模过程中，特别当模具有复杂形状时，增加模具的润滑通道是很有必要的。适当的润滑可以减小模具零件之间的摩擦力，提高模具的运行效率和寿命。

三、注意维护

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