导语：

塑胶模具开模是一种常见的制造工艺，能够制造各种塑料制品。在实际应用中，常常会出现各种问题，影响生产效率和产品质量。下面将列举塑胶模具开模的常见问题及解决办法，供大家参考。

一、塑胶模具开模的常见问题

1. 配件表面出现气泡现象

在制作注塑制品时，会发现一些配件表面会出现一些气泡。这主要由于塑料材料在注塑过程中没有充分熔化、鼓泡所造成的，这样的产品表面通常打了劣。

2. 塑胶模具变形

在注塑模具的使用过程中，部分或全部局部时有折叠等弯曲不平之过失，能够让目录产物呈现拧曲形状，主要原因在于塑胶模具长时间的运用或出现金属内部的损耗、过热灼烧开始、移位等于 eqd6 方面故障，用户用时也是要小心区别。

3. 磨损比较严重

塑胶模具的零部件之间既需要紧密配合，又必须具有足够的剪切间隙，但是长时间的工作就会影响模具部件之间的质量，从而使其附着的占据材料不断产生崎岖第二大马路或者微小的开裂等。

二、 塑胶模具开模的解决办法

1. 节排氣

在注塑时，产生气体，可能对产品颜色造成影响，会令箱式东西obo气泡不同程度，致使产品无法质量地达成标准。节排气的措施是对这样一种问题产生的有效解决。

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