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塑胶模具排气、分型面配合和加热棒高光模设计介绍

更新时间 2022-05-16 阅读 329

模具排气

尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.02mm；产品中间碰传面也需要排气设计；高光模具一定要在T1后应按样板上产生熔接线和鼓气的位置加排气。

模具的分型面配合

因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以碰面配合要求较高，同时要减少碰穿面的面积，分型面四周有10mm配合就够了，其他尽可能做避空处理。

加热棒高光模设计

（一）在进胶口处上下侧要有电热棒，运水孔一般为∅6；两运水孔中心距离为15mm-20mm；加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm；运水壁于加热棒壁距离为6-8mm。

（二）内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式。

（三）加热棒直径为∅4.92，模具设计时∅5，装配加热棒前先用∅5的顶针磨刃口把加热棒孔的毛刺去掉。

(四)模具进出水嘴处采用与水蒸气加热模具一样的分流板设计，因为电热模温控制系统只有一进一出的水路管道。

高光对产品的要求

高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6倍便不会缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍，对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。

最关键的是产品的脱模斜度要拔到3度以上，因为是镜面产品，容易吸附力，对出模有影响。