您好!欢迎访问深圳市攻玉精密模具塑胶制品有限公司官方网站!
24小时咨询热线
18926020521
您当前的位置: 首页>>新闻资讯>>行业新闻

行业新闻

塑胶模具加工厂:11点精密注塑塑胶模具加工注意事项

更新时间  2022-05-09 阅读 89

随着社会和技术的不断发展,注塑产品对尺寸和精度的要求越来越高,塑胶模具、注塑机、塑胶原料和成型条件是注塑成型的四个要素,为了具有竞争力,这些方面必须有足够的实力。接下来,让我们了解一下精密注塑模具加工的注意事项。

image.png

1,不同材料的收缩系数不同,塑胶模具要有合理的收缩率。

2,塑胶模具要有足够的刚度,否则在合模保压时容易产生变形,造成飞边。

3,塑胶模具加工中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

4,塑胶模具加工要选择合理的排气位置及其量的控制,避免出现因塑料注不满而产品缺料。

5,塑胶模具加工与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故,并要拆卸方便。

6,如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定。

7,选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,确保在顶出过程中注塑件产品不损坏。

8,注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保障塑料在收缩过程中补给塑料。

9,塑胶模具在没有回位弹簧的情况,跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。

10,塑胶模具材料的后处理不需要,塑料软,不需要硬度等什么要求,且热处理过程可能造成模具变形。

11,塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到镜面级,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大而造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

以上11点内容小编全部分享在这里了,如果您想了解更多关于精密注塑成型的知识,请关注我们厂家。