今天，由深圳塑胶模具厂为大家介绍塑胶模具型腔布局介绍：制品在模具中布局的基本要求：

①制品或制品组件（含嵌件）的主视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型。

②制品的方位应便于脱模，注塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模。

③当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、凸台时，制品的位置应使成型零件的水平位移最简单，使抽芯操作方便。

④对于较长的管类制品，如果将它的长轴布置在模具开模方向则不能开模和取出制品； 对于管接头类制品，要求两个平面开模时，应将制品的长轴布置在与模具开模方向垂直的方向上，这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构，如液压抽芯机构。

⑤如果制品的布置有两个方案，两者的分型面不相同且互相垂直，那么应该选择其中使制品在分型面上的投影面积较小的方案。制品在模具中位置的选定，应结合浇注系统的浇口位置、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的外观要求等综合考虑。

⑥使模具在注射时承受胀型力的合力靠近模具中心，与注塑机的锁模力在一条直线上。

多型腔布局原则：

(1)模具温度平衡和熔料压力平衡原则

①型腔的布置应力求对称、平衡，以防模具承受偏载而产生溢料现象，制品形状不同采用对角布局，制品形状大小相同，但不对称，采用对角布局，制品形状大小悬殊采用先大后小或大近远小布局。

②浇口位置统一原则:对于一模多腔、相同制品的模具，浇口应从同一位置进料，尽量保证各型腔同时进料。

③浇注系统进料平衡原则：是指熔料在基本相同的条件下，同时充满各型腔，以保证各型腔的制品精度一致，尽量采用平衡式布局，分流道非平衡式布局。

(2)成型零件尺寸最小原则

型腔排列宜紧凑，需要考虑模具钢材和制造成本。同样的制品排列方法不一样，其模具的外形大小就不会一样。

(3)分流道最短原则

分流道设计越短越好，减小压力损失、减小凝料浪费、有利于排气。

(4)便于加工制造原则

多型腔的中心距布局应是整数，不能为小数，考虑便于加工测量。模具的设计基准更好与制品的设计基准。

有关塑胶模具型腔布局介绍我们就讲到这里了，还想了解更多，请持续关注我们！