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塑胶模具水道设计介绍

更新时间  2022-05-16 阅读 115

模具水道设计:(一)水道采用5mm-6mm大小的孔;水嘴用1\83\8的牙(模具侧),另一侧用3\4英制螺纹;管件材料用不锈钢管。

(二)水道一侧离产品面最近不低于5mm-6mm;水道平行产品面且均匀排布(原则中心距15mm分布,);热电偶应设计在两水道中间,深度在50mm左右;且每套模具的PT100是一配一的,保持它的度,埋在模具模仁内,与热流道的热电偶一样,用线连接到模具外侧,转接插座,PT100要有对应的插头与其对接。

(三)模具水道接头必须设计在模具上下侧或后侧;操作侧不允许有水道出口或水管排布,以烫伤及人员。

(四)模具进出水嘴处采用分流板设计,水热模温控制系统只有一进一出的管道,以减少过多的水管连接,减少热能不必要的损耗;且达到安全与节能的目的。且波纹管外表面用隔热胶带缠绕,起到保温与安全的作用。

(五)堵头为确保不漏气漏水,需要先用铜堵然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较讲究,好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率,而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分,这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度;同时,采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈,这样可防止模具长期在高温下作业,致使密封圈老化,也可降低许多模具的维修成本。值得一提的是,高光模具的运水管必须采用能耐高温250度、高压16公斤/兆帕的油管,以防高温高压下水管爆裂。对于圆型产品采用环型运水;对于长条型产品采用平行运水;对于高度落差大的产品采用水井形式;对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水。