今天，小编跟大家介绍塑胶模具隔热系统与浇口设计介绍：一、模具隔热系统：（一）模具定模镶芯或动模镶芯四面要做掏空处理：模框与镶芯要有一定的间隙（视模具材料的热膨胀系数，单面1mm），防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，有效使用热能；模芯于模框的锁定采用斜契方式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料。

（二）模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水。

（三）导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端做避空处理，配合处只要保证25mm长度就足够了；

二、模具浇口设计

模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用水加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，并且尽量采用大胶口进胶或采用热流道进胶。在不影响产品机能及成型效率下, 浇口应尽量缩短其长度、深度，尽可能加大宽度。若浇口过小, 则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷, 且成型收缩会增大。若浇口过大, 则浇口周围产生过剩的残余应力, 导致产品变形或破裂, 且浇口的去除加工困难等。更好选用一个浇口﹐除非流动比超过实际的极限。树脂的流动长度曲线图﹐将会提供在某一确定的成型条件下材料的流动长度。多个浇口经常会产生缝合线与融合线。除了长的﹑窄的成品﹐采用单浇口将会确保更一致的材料﹑温度﹑保压分布﹐以及更好的配向的效果。

对胶口的冷料要做充分的排除考虑，并扩大主流道与分流道的截面积。