塑胶模具是塑胶加工行业和塑胶成型机的工具，使塑胶产品具有完整的配置和的尺寸，是塑胶加工中不可或缺的组成部分。不同的成型方法，模具的类型也不同，可分为以下几类：

注塑模具主要是生产热塑性塑胶零件时最常用的成型模具。与注塑模具相对应的加工设备是注塑机。首先，塑胶在注塑机底部的加热筒中受热熔化，然后在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑胶冷却硬化成型，产品脱模。

吹塑模具是一种用于成型塑胶容器中空产品(如饮料瓶、日用化工产品等包装容器)的模具。根据工艺原理，吹塑成型的形式主要包括挤出吹塑中空成型，注塑成型的形式主要包括挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注射吹塑)、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低温泡沫成型的组合塑胶模具的简称。首先，它包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合板组成的带有可变腔的凹模，以及由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔切割组件和侧切组合板组成的带有可变芯的凸模。

塑胶连续产品的模具，又称挤出成型机，广泛应用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、异型材等。

以塑胶板和板材为原料，形成一些相对简单的塑胶制品的模具。其原理是利用抽真空或压缩空气成型的方法，在加热软化的情况下，将固定在凹模或凸模上的塑胶板和板块变形粘贴在模具的型腔上，获得所需的成型产品，主要用于生产一些日用品、食品和玩具包装产品。

包括压缩成型和压缩成型。它们是一种主要用于成型热固性塑胶的模具，其对应的设备是压力成型机。

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