塑料模具是塑料加工行业与塑料成型机相匹配的工具，使塑料制品具有完整的结构和准确的尺寸。根据不同的成型方法，可分为不同的模具类型。

1.注塑模具。

它主要是热塑性塑料零件生产中应用最广泛的成型模具。注塑模具对应的加工设备是注塑机。塑料首先在注塑机底部的加热筒内加热熔化，然后在注塑机螺钉或柱塞的推动下，通过注塑机喷嘴和模具浇注系统进入模具腔，塑料冷却硬化成型，产品脱模。

其结构通常由成型部件、浇筑系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等部件组成，采用塑料模具钢制造。注塑成型加工方法通常只适用于热塑料产品的生产，注塑成型工艺生产的塑料产品非常广泛，从日常必需品到各种复杂的电器，汽车零部件采用注塑模具成型，是塑料产品生产中应用最广泛的加工方法。

2.吹塑模具。

用于成型塑料容器空心产品（如饮料瓶、日常化工产品等包装容器）模具，吹塑形式按工艺原理主要包括挤压吹塑空心成型、注射吹塑空心成型、注射延伸吹塑空心成型（通常称为注射吹）、多层吹塑空心成型、板吹塑空心成型等。空心产品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型仅适用于热塑料品种产品的生产。吹塑模具结构相对简单，使用的材料大多由碳制成。

3.挤出模具。

一种用于形成和生产连续形状的塑料产品的模具，又称挤机头，广泛应用于管道、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、异型材等的加工。

相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在加热和挤出机螺杆旋转加压条件下熔化和塑化，通过特定形状的口模制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要包括碳结构钢、合金工具等，部分挤出模具还镶嵌金刚石等耐磨材料。

挤压过程通常只适用于热塑性塑料制品的生产，其结构与注塑模具和压塑模具有明显的不同。

4.吸塑模具。

一些简单塑料制品的模具是以塑料板和片材为原料成型的。其原理是利用真空打开法或压缩空气成型法将固定在凹模或凸模上的塑料板变形并粘贴在模具腔上，以获得所需的成型产品，主要用于生产一些日用品、食品和玩具包装产品。

由于成型时压力较低，模具材料多采用铸铝或非金属材料制成，结构相对简单。

5.压塑模具。

包括两种结构模具：压缩成型和压注成型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具，其对应的设备是压力成型机。

根据塑料特性，压缩成型方法将模具加热到成型温度（一般为103°108°），然后将测量好的压缩粉放入模具腔和进料室，关闭模具。塑料在高热和高压作用下软化粘流，经过一段时间后固化成型，成为所需产品的形状。

6.高发泡聚苯乙烯成型模具。

其原理是聚苯乙烯可以进入模具中的蒸汽成型，包括简单的手动操作模具和液压机直接泡沫塑料模具，主要用于生产工业产品的包装产品。该模具由铸铝、不锈钢、青铜等制成。