影响注塑成型的因素有很多，其中前期的准备工作很重要，很多细节需要注意，那么今天，小编就给大家分享关于注塑前的几项准备工作，一起来看看吧~

1、检验原料

通过观察塑料原料的外包装、颗粒形状、颗粒大小、外观和颜色，判断是否与订单部件的材料需求表类型和型号一致，以防止使用错误的原材料；检查包装是否损坏，原材料是否有污染迹象，特别是透明的原材料。

2.原料的着色和配料

塑料原料出厂时的颜色多为原色(本色)、白色、乳白色、浅黄色和透明度。为了满足产品对颜色的需求，使用前应添加色母粒、色粉等辅料。

一般来说，模具在早期试生产阶段已经调整了产品的颜色，制定了色粉色母的比例，并将制作一些颜色限制模型。在大规模生产阶段，只需严格按照材料需求表，并与操作说明书的成分进行比较。

配料操作要点：配料前，搅拌机应使用风枪和软布清洁料斗内壁，混合色粉材料应使用洗模水或煤油清洁；更好保存原材料袋。没有原材料袋的材料袋应清洁，以确保没有灰尘和其他原材料。

3.原料进行干燥处理

原料中的水分超过一定量后，表面会出现料花（银纹）、气泡、收缩孔等不应出现的情况，严重会导致降解，影响产品的外观和内部质量。因此，塑料原料必须在成型前进行干燥处理。

4.清洁设备

不同的模具、产品或订单会使用不同种类的塑料胶原料或不同颜色的塑料原料。不同类型、不同颜色的塑料原料不能通过注塑机的塑料管完全混合，即使可以混合在一起，生产的产品也可能出现内部质量差、易断裂、无弹性、整体或局部颜色偏差大、黑点、黑线等缺陷。成型过程也可能不稳定，有些甚至不能生产（如插头等）。

因此，在模具生产过程中，应清理机器上一模具或产品生产过程中残留的不同颜色或类型的塑料原料。

5、模具的准备

包括模具的清洗、接运水、接热流道电源等工作，模具是产品成型的依托，模具的准备工作没做好，直接影响产品的最后质量。

那么以上就是关于产品注塑成型前的准备工作的介绍，希望对大家有所帮助~