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造成注塑成型加工损耗的原因有哪些?

更新时间  2022-08-12 阅读 75


注塑成型加工的整个过程中,每一环节都是不容忽视的,因为稍微不注意就会造成各种损耗,因此需要厂家把控好每一个生产环节,才能尽量的减少损耗的发生。

 

那么造成注塑加工损耗的原因有哪些呢?今天小编整理出来跟大家分享,一起来看看吧。

 

1.模具设计不合理:

 

模具结构设计不合理,造成试模、改模的次数多,增加了原材料、电力和人工的消耗。

 

2.模具错误的维护:

 

注塑模具的使用、维修、保养意识不强,注塑加工过程中模具故障多甚至损坏,经常造成修模停机浪费。

 

3.注塑机保养不到位:

 

注塑机使用、维修、保养工作不到位,缩短了注塑机的使用寿命,造成停机、维修的浪费。

 

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4.工艺控制不到位:

 

注塑工艺控制不到位,生产废品量大,不良率高,造成批量退货浪费。

 

5.员工培训不到位:

 

职业技能培训不够,员工工作能力不足、工作质量差,出现的问题多,就会相应的造成损失。

 

因此为了避免注塑加工过程中不必要的浪费,企业应加强管理意识,只有注重把控好每一个环节的生产细节,才能有效的提高生产效率。

 

以上就是小编今天的分享,希望能帮到您,关于注塑加工更多内容,欢迎咨询攻玉精密。

 

深圳市攻玉精密模具塑胶制品有限公司是一家为客户提供从产品开发,模具设计与制造和注塑成型的一站式服务公司。我们的产品应用于汽车配件,医疗器械,家电产品和一般消费类电子产品。我们的使命是为达到或超出客户期望质量的产品为自豪,并为客户提供具有竞争力的价格和准确的交期!