在注塑成型加工的整个过程中，每一环节都是不容忽视的，因为稍微不注意就会造成各种损耗，因此需要厂家把控好每一个生产环节，才能尽量的减少损耗的发生。

那么造成注塑加工损耗的原因有哪些呢？今天小编整理出来跟大家分享，一起来看看吧。

1.模具设计不合理：

模具结构设计不合理，造成试模、改模的次数多，增加了原材料、电力和人工的消耗。

2.模具错误的维护：

注塑模具的使用、维修、保养意识不强，注塑加工过程中模具故障多甚至损坏，经常造成修模停机浪费。

3.注塑机保养不到位：

注塑机使用、维修、保养工作不到位，缩短了注塑机的使用寿命，造成停机、维修的浪费。

4.工艺控制不到位：

注塑工艺控制不到位，生产废品量大，不良率高，造成批量退货浪费。

5.员工培训不到位：

职业技能培训不够，员工工作能力不足、工作质量差，出现的问题多，就会相应的造成损失。

因此为了避免注塑加工过程中不必要的浪费，企业应加强管理意识，只有注重把控好每一个环节的生产细节，才能有效的提高生产效率。

以上就是小编今天的分享，希望能帮到您，关于注塑加工更多内容，欢迎咨询攻玉精密。

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