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造成注塑成型加工损耗的原因有哪些?
更新时间 2022-08-12 阅读 214
在注塑成型加工的整个过程中,每一环节都是不容忽视的,因为稍微不注意就会造成各种损耗,因此需要厂家把控好每一个生产环节,才能尽量的减少损耗的发生。
那么造成注塑加工损耗的原因有哪些呢?今天小编整理出来跟大家分享,一起来看看吧。
1.模具设计不合理:
模具结构设计不合理,造成试模、改模的次数多,增加了原材料、电力和人工的消耗。
2.模具错误的维护:
注塑模具的使用、维修、保养意识不强,注塑加工过程中模具故障多甚至损坏,经常造成修模停机浪费。
3.注塑机保养不到位:
注塑机使用、维修、保养工作不到位,缩短了注塑机的使用寿命,造成停机、维修的浪费。
4.工艺控制不到位:
注塑工艺控制不到位,生产废品量大,不良率高,造成批量退货浪费。
5.员工培训不到位:
职业技能培训不够,员工工作能力不足、工作质量差,出现的问题多,就会相应的造成损失。
因此为了避免注塑加工过程中不必要的浪费,企业应加强管理意识,只有注重把控好每一个环节的生产细节,才能有效的提高生产效率。
以上就是小编今天的分享,希望能帮到您,关于注塑加工更多内容,欢迎咨询攻玉精密。
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