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注塑模具加工中,导致产品产生色差的原因有哪些?

更新时间  2022-08-12 阅读 50


注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。

 

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那么在注塑加工过程中,导致产品色差的因素有哪些呢?今天小编整理出来跟大家分享,一起来看看吧。

 

1. 色母是导致色差的关键因素

 

塑料产品的颜色质量直接取决于母材料的基本颜色。色母的耐热性、分散性和覆盖能力不是检验色母粒质量的指标值,这与色差直接相关。选用优质母材不仅有利于减少色差,而且可以改善注塑产品的综合外观。

 

2. 注塑温度、压力等因素不容忽视

 

注塑过程中的温度、工作压力和熔胶时间也会导致色差。此外,不同批次的材料、不同的机械设备等加工因素也会产生影响。

 

3. 降低桶内温度对色差有影响

 

在制造过程中,经常会出现电加热线圈损坏失效,或者某一部分的加热操作无法控制,长时间烧坏,导致桶内温度变化强烈,色差大。

 

4. 减少注塑过程调整的影响

 

当注塑过程的主要参数需要调整时,尽量不要改变注塑温度、冷凝类型、注塑周期时间和母材料添加量。此外,还需要观察注塑过程中主要参数的变化对颜色的影响。如果发现色差,应立即调整。

 

以上就是小编今天向大家分享的注塑加工时,导致产品产生色差的一些原因,希望能帮到您,关于注塑加工的更多内容,欢迎咨询攻玉精密。

 

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