在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

那么影响冷却速率的因素有哪些呢？今天让攻玉精密小编来告诉你，一起来看看吧。

具体影响因素：

1. 塑料制品设计方面

主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与更大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。

2. 模具材料及其冷却方式

模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。

3. 冷却水管配置方式

冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。

4. 冷却液流量

冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

5. 冷却液的性质

冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。

6. 塑料选择

塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。

7. 加工参数设定

料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。

以上就是小编今天的分享啦，希望能帮到您，关于注塑加工的更多内容，欢迎咨询攻玉精密。

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