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注塑成型冷却阶段影响制品冷却速率的因素是什么?

更新时间  2022-08-17 阅读 40


注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

 

由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。

 

那么影响冷却速率的因素有哪些呢?今天让攻玉精密小编来告诉你,一起来看看吧。

 

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具体影响因素:

 

1. 塑料制品设计方面

 

主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷却时间越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与更大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。

 

2. 模具材料及其冷却方式

 

模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。

 

3. 冷却水管配置方式

 

冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。

 

4. 冷却液流量

 

冷却水流量越大,冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

 

5. 冷却液的性质

 

冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。

 

6. 塑料选择

 

塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。

 

7. 加工参数设定

 

料温越高,模温越高,顶出温度越低,所需冷却时间越长。

 

以上就是小编今天的分享啦,希望能帮到您,关于注塑加工的更多内容,欢迎咨询攻玉精密。

 

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