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​注塑成型的工艺流程是什么?

更新时间  2022-08-17 阅读 36


塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

 

这6个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这6个阶段是一个完整的连续过程。今天小编整理了以下四个核心阶段的具体内容跟大家分享,以便大家可以更加全面的认识到注塑成型这项工艺,一起来看看吧。

 

1. 填充阶段

 

填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高;但是在实际生产中,成型时间或注塑速度要受到很多条件的制约。

 

2. 保压阶段

 

保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度,以补偿塑料的收缩行为。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到更高值。

 

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3. 冷却阶段

 

在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

 

4. 脱模阶段

 

脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。

 

以上就是小编今天的分享啦,希望能帮到您,关于塑胶模具的更多内容,欢迎咨询攻玉精密~

 

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