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注塑加工时注塑件常见问题的解决方法

更新时间  2022-08-25 阅读 37

在注塑加工的过程中,常常会因为一些小细节的忽略,而导致注塑件最后的成品出现缺陷。

 

今天小编就来跟大家分享,注塑件常见问题的一些解决方法,一起来看看吧。

 

1. 塑件出现银纹:一般因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多导致。

 

解决方法:(1)加强背压;(2)清理料筒;(3)提高模温;(4)改浇口位置;(5)扩大流道及浇口;(6)料斗中安装红外线灯。

 

2. 注塑件出现空洞:一般因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气造成空洞。

 

解决方法:(1)提高注压及二次压力,延长注射时间;(2)降低料筒固化温度;(3)削减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚肋线,及去除多余壁厚;(4)扩大浇口;(5)调匀模温;

 

 

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3. 注塑件表面出现凹痕:一般因塑件表面误时冷却引致凹痕。

 

解决方法:(1)增加注塑速率;(2)提高模槽内压;(3)降低料筒温度;(4)提高注塑流量;(5)增加注速;(6)延长注时;(7)使模具温度均匀;(8)更改浇口位置;

 

4. 注塑件颜色出现偏差:一般因温度色粉原料及机械清理导致颜色偏差。

 

解决方法;(1)调较啤塑温度,清理机械;(2)原料色底偏差;(3)混料不均匀;(4)转换机械;(5)烘料。

 

以上就是小编今天的分享啦,希望能帮到您,关于注塑成型的更多内容,欢迎咨询攻玉精密~

 

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