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塑胶模具结构的“七大系统”是什么?

更新时间  2022-08-31 阅读 46


塑料模具结构按功能可分为浇注系统、温控系统、成型件系统、机构系统、导向定位系统、顶出系统、排气系统等七个系统。

 

每个系统的具体功能分别如下:

 

1. 浇注系统

 

是指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料井、分流道、进浇口、拉针等。

 

2. 温控系统

 

为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要一个温度调节系统来调节模具的温度。对于热塑性注塑模具,主要是设计冷却系统来冷却模具,也可以加热模具。

 

 

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3. 成型零件系统

 

是指构成制品形状的各种零件组合,包括动模仁、动模镶件、定模仁、定模镶件等。定动模仁组合在一起,就形成了型腔,然后再通后流注系统将塑胶流入型腔,等冷却后再将定动模仁打开就是需要的产品。

 

4. 机构系统

 

指产品的倒扣与正常的脱模方向不一致,需要做机构抽芯才能满足产品的正常脱模。正常的模具机构基本上分为两种,一种是外侧抽芯,另一种是内侧抽芯。

 

5. 导向定位系统

 

指模具上的各种滑动系统,如模架导柱、导套;模架上的零度定位块;顶针板上的回针和EGP导柱;模具上的模板。

 

6. 顶出系统

 

指产品需要从动模仁中取出,所以需要顶出系统。顶针系统基本包括顶针、推块、推板、液压缸、气压等。

 

7. 排气系统

 

是指在注塑过程中,熔体将取代腔内的气体,如果气体不及时排出,会导致熔体填充困难,导致注射不足,不能填充腔,会导致产品局部燃烧或组合线明显,产品组合区域不易填充。

 

以上就是小编今天的分享啦,希望能帮到您,关于塑胶模具的更多内容,欢迎咨询攻玉精密~

 

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