在注塑成型的过程中，常常会伴随着一些小问题，导致注塑件最终成品出现缺陷。

今天攻玉精密小编来跟大家分享，导致注塑件出现尺寸差异的原因有哪些和解救办法是什么？一起来看看吧。

一、可能导致问题出现的原因：

(1) 塑料不均匀地输入喷射缸；

(2) 温度或波动范围太大；

(3) 注塑机容量太小；

(4) 注塑压力不稳定；

(5) 螺杆复位不稳定；

(6) 溶液粘度随着工作时间的变化而变化；

(7) 注射速度、流量控制不稳定；

(8) 塑料品种不适合模具；

(9) 考虑对产品的影响，如模温、注射压力、速度、时间、保压等。

二、一般的解救方法如下：

1.检查是否有足够的冷却水通过料斗喉，以保持正确的温度；

2.检查热电偶是否劣质或松脱；

3.检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型；

4.检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时注塑量进行比较；

5.检查每次操作是否有稳定的熔融热料；

6.检查回流阀是否泄漏，必要时更换；

7.检查进料设置是否错误；

8.确保螺钉在每次操作的恢复位置稳定，即不超过0.4mm的变化；

9.检查操作时间的不一致性；

10.检查液压系统是否正常工作，油温是否过高或过低；

11.选择适合模具的塑料品种；

12.重新调整整个生产过程。

以上就是小编今天的分享啦，希望能帮到您，关于塑胶模具的更多内容，欢迎咨询攻玉精密~

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