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导致注塑件出现尺寸差异的原因和解救方法是什么?

更新时间  2022-08-31 阅读 34


注塑成型的过程中,常常会伴随着一些小问题,导致注塑件最终成品出现缺陷。

 

今天攻玉精密小编来跟大家分享,导致注塑件出现尺寸差异的原因有哪些和解救办法是什么?一起来看看吧。

 

一、可能导致问题出现的原因:

 

(1) 塑料不均匀地输入喷射缸;

 

(2) 温度或波动范围太大;

 

(3) 注塑机容量太小;

 

(4) 注塑压力不稳定;

 

(5) 螺杆复位不稳定;

 

(6) 溶液粘度随着工作时间的变化而变化;

 

(7) 注射速度、流量控制不稳定;

 

(8) 塑料品种不适合模具;

 

(9) 考虑对产品的影响,如模温、注射压力、速度、时间、保压等。

 

image.png 

 

 

二、一般的解救方法如下:

 

1.检查是否有足够的冷却水通过料斗喉,以保持正确的温度;

 

2.检查热电偶是否劣质或松脱;

 

3.检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型;

 

4.检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时注塑量进行比较;

 

5.检查每次操作是否有稳定的熔融热料;

 

6.检查回流阀是否泄漏,必要时更换;

 

7.检查进料设置是否错误;

 

8.确保螺钉在每次操作的恢复位置稳定,即不超过0.4mm的变化;

 

9.检查操作时间的不一致性;

 

10.检查液压系统是否正常工作,油温是否过高或过低;

 

11.选择适合模具的塑料品种;

 

12.重新调整整个生产过程。

 

以上就是小编今天的分享啦,希望能帮到您,关于塑胶模具的更多内容,欢迎咨询攻玉精密~

 

深圳市攻玉精密模具塑胶制品有限公司是一家为客户提供从产品开发,模具设计与制造和注塑成型的一站式服务公司。我们的产品应用于汽车配件,医疗器械,家电产品和一般消费类电子产品。我们的使命是为达到或超出客户期望质量的产品为自豪,并为客户提供具有竞争力的价格和准确的交期!