注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

可能导致问题出现的原因如下：

(1) 熔融温度太高或太低；

(2) 模腔内塑料不足；

(3) 冷却阶段时接触塑料面过热；

(4) 流道不合理、浇口截面过小；

(5) 模温是否与塑料特性相适应；

(6) 产品结构不合理；

(7) 冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。

一般的补救方法如下：

1.调整射料缸温度；

2.调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度；

3.增加注塑量；

4.保证使用正确的垫料；

5.增加螺杆向前时间；

6.增加注塑压力；

7.增加注塑速度；

8.检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失；

9.降低模具表面温度；

10.矫正流道避免压力损失过大；

11.根据实际需要，适当扩大截面尺寸；

12.根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温；

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