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当注塑成型时出现缺陷该如何解决?

更新时间  2022-10-28 阅读 35

今天小编就为大家介绍注塑三大缺陷解决方案的相关知识,希望对大家有所帮助。

一、熔接痕

熔接痕迹是由于不同方向的熔化树脂前部被冷却,无法在接头处完全结合而引起的。一般来说,关键影响外观,影响喷涂和电镀。严重时会影响产品强度(尤其是纤维增强树脂时)。可参考以下类别进行改进:

1.调整成型标准,提高流通性。例如,提高树脂温度、模具温度、注入压力和速度。

2)增加排气槽,在熔接痕形成处设置发布杆也有助于排气。

3)尽量减少脱膜剂的使用。

4)设置工艺溢料作为熔接痕迹的形成部分,成型后断开。

5)如果只影响外观,可以改变燃烧的四个部分,以改变熔接痕迹的位置。或者将熔接痕迹产生的部分解决为暗光泽表面,并进行装饰。

二、烧伤

根据机械、模具或成形标准等不同原因造成的烧伤,解决方案也不同。

1)机械原因,如异常标准导致料筒过热,使树脂高温分解,烧伤后注入产品,或由于喷嘴和螺钉螺纹、止回阀等位置导致树脂滞流,分解变色后带入产品,产品中有深棕色烧伤痕迹。此时,应清理喷嘴、螺杆和料筒。

2)模具的根本原因是排气不良。这种烧伤通常发生在固定区域,很容易与种情况不同。此时,应注意使用排气槽反排气杆等措施。

3)在成型标准层面,背压为300MPa以上时,会使料筒部分过热,导致烧伤。螺杆转速过大时,也会带来过热,一般在40~90r/min范围内为宜。在没有排气槽或排气槽较小的情况下,注入率过高会导致过热气体烧伤。

三、银线

银线可能是由材料的吸水性引起的。因此,一般需要比树脂热变形温度低10~15C在条件下烘干。要求较高的PMMA树腊系列必须在75t)在上下条件下烘干4~6h。特别是在自动干燥仓库的应用中,应根据成型周期(成型量)和干燥时间采用合理的体积,并在注入前几小时优先启动干燥。

此外,材料内部材料滞流时间过长也会带来银线。当不同种类的材料混合时,如聚乙烯和聚乙烯,ABS树脂,AS树脂、聚丙烯稀和聚乙烯不宜混合。

那么以上就是关于注塑三大缺陷解决方案的知识介绍,你学会了吗?