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注塑成型有哪些特点？

更新时间 2022-11-26 阅读 205

今天，小编将介绍注塑成型的六种特殊成型方法，希望对注塑成型感兴趣的朋友有所帮助~

一、压缩注塑成型

压缩注塑成型是一种传统的注塑方法

原理：

先将熔体注入模芯，当熔体进入模肺时。模具在压刀下打开少量；熔体充满型腔后，用高压锁紧模具获得所需产品。第二步是压制成型。由于熔体在模具少量打开时进入型腔，所需的模具容量较小。

螺钉成型时，不再向模芯注料，而是通过高压锁紧模具，然后用力Lf压塑料成型，产品取向小，内应力低。该方法特别适用于透明度要求高的产品；

优势:

提高注塑零件的流长比，选择较小的锁模力和注塑压力，降低材料内应力，提高加工生产率。

注入压缩成型适用于各种热塑性工程塑料制成的商品；如大型曲面零件、薄壁、小型零件、光学镜片、耐冲击要求好的零件；

二、排气注塑成型

原理：

注塑体积达到80%-95%左右时，注塑暂停；打开模具约00%.1-0.2mm为了排出挥发性气体；二次锁模，剩余注塑量。

优势：

气体辅助注塑成型零件注入压力较低，可选择锁模力较低的机器成型较大的零件。

三、低压注塑成型

原理:

注塑成型是一种采用低注塑压力将热熔材料注入模具并快速固化的包装工艺。以优异的密封性能和优异的物理化学性能，实现绝缘、耐温、耐冲击、减震、防潮、防水、防尘、耐溶剂腐蚀，对电子元件起到很好的缓冲作用。

优势：

机器成本低；

四、气辅注塑成型

注塑阶段(部分)-充气阶段（N2)-气体保压阶段(冷却气压不变)-降压阶段-出模阶段

优势：

辅助注塑技术具有许多无与伦比的优势，不仅降低了塑料制品的制造成本，而且提高了其一定的性能；在零件能满足相同使用要求的前提下，辅注塑的选择可以大大节约塑料原料，节约率可达50%。一方面，塑料原料消耗的减少导致整个成型周期各环节时间的减少。

五、水辅注塑成型

水协助注塑技术是一种先进的注塑成型，将部分溶体注入模芯，通过设备将高压水注入溶体，最终形成工件。

优势：

由于水的不可压缩性，水的前端形成了一个坚实的界面，将产品的内壁挤压成内腔，水的前端也起到了快速冷却的作用。因此，水辅助具有许多空气辅助所没有的优点。研究和应用表明，水辅助可以产生更薄、更均匀的腔壁，通道内壁表面非常光滑。特别是对于厚壁工件，水辅助和空气辅助的冷却时间可以大大降低。

六、高光注塑成型

高光注塑成型的基本过程是利用高温高压水蒸气在注塑成型前快速加热模具表面，使成型模腔的表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度（Tg）以上，然后将熔融的塑料溶体注入封闭的模具腔。注入阶段，模具温度由高温高压水蒸气保持不变。注入结束后，停止供气，空气管道压力将管道内的水蒸气吹干净，然后进入冷却水，使模具温度迅速下降，直至冷却。

优势：

与普通注塑相比，能有效去除产品表面熔接线、波纹、银线、浮纤等缺陷，提高产品质量和强度，彻底解决产品表面痕迹。

以上就是有关深圳注塑成型六种特殊成型方式介绍，大家学会了吗？