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注塑成型3大缺陷如何解决

更新时间  2022-11-17 阅读 25

今天小编就为大家介绍注塑三大缺陷解决方案的相关知识,希望对大家有所帮助。

1熔接痕

熔接痕迹是由于不同方向的熔化树脂前端部分冷却,未能在接头处完全结合而引起的。一般来说,它主要影响外观,影响涂层和电镀。在严重的情况下,它会影响产品的强度(尤其是在纤维增强树脂时)。可参考以下项目进行改进:

1)调整成型条件,提高流通性。例如,提高树脂温度、模具温度、注入压力和速度等。

2)增加排气槽,在焊缝产生处设置推杆也有助于排气。

3)尽量减少脱膜剂的应用。

4)设置工艺溢料,作为熔接痕的产生处,成型后断开清除。

5)如果只影响外观,可以改变烧四个位置,以改变熔接痕迹的位置。或者将熔接痕迹产生的部分处理成暗光泽表面,进行装饰。

2烧伤

根据机械、模具或成形条件等不同原因造成的烧伤,采取不同的解决方案。

1)机械原因,如异常条件导致料筒过热,使树脂高温分解,烧伤后注入产品,或由于喷嘴和螺钉螺纹、止回阀等位置导致树脂滞流,分解变色后带入产品,产品中有深棕色烧伤痕迹。此时,应清洁喷嘴、螺钉和料筒。

2)模具的根本原因是排气不良。这种烧伤通常发生在固定的地方,很容易与种情况不同。此时,应注意使用反排气杆等措施。

3)成形条件方面,背压为300MPa以上时,会使料筒部分过热,导致烧伤。螺杆转速过大时,也会带来过热,一般在40~90r/min更好在范围内。在没有排气槽或排气槽较小的情况下,注入率过高会导致过热气体烧伤。

3银线

银线主要是由材料的吸水性引起的。因此,一般需要比树脂热变形温度低10~15C在条件下烘干。要求较高的。PMMA树腊系列需要75t)在上下条件下烘干4~6h。特别是在使用自动干燥仓库时,需要根据成型周期(成型量)和干燥时间选择合理的容量,并在注入前几小时启动干燥。

此外,材料内部材料滞流时间过长也会带来银线。当不同种类的材料混合时,如聚乙烯和聚乙烯,ABS树脂,AS树脂、聚丙烯、聚乙烯等不宜混合。