行业新闻

塑胶模具有哪些需要注意的要点？

更新时间 2022-12-14 阅读 205

1.性能参数特征：

①注入压力：

一般塑料机：147~1777MPA；精密注塑机：216~243Mpa；超高压塑料机：243MPa通常在243~392以上MPa之间。

精密注塑机实现高压成

A.提高精密产品的精度和质量。

注入压力对产品成型收缩率有最明显的影响，当注入压力达到392时MPa当产品成型收缩率几乎为零时。此时，产品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证实，注射压力为98~392MPa，机械强度可提高3~33%。

B.可降低精密产品的厚度，提高成型长度。

以pc例如，普通机注入压力1777Mpa，可成形0.8mm产品厚度，精密机注入压力为392MPa可形成薄厚在0.45mm以上产品。超高压注塑机可获得流长比较大的产品。

C.提高注入压力可充分发挥注入速度的作用。

为了达到额定注入速度，有两种方法：一是提高系统的更高注入压力；二是改造注入设备或注入系统参数，包括丝杆参数；

②射胶速率：

精密注塑机的注率要求高。精密液压塑料机注入率要求达到2000mm/s以上，全电动塑料机注入率可达3000台mm/以上。

2.精密注塑机的控制特点：

①对注塑参数的重复精度（再现性）要求较高，应采用多级注射反馈调整。

1.多级位置控制；

2.多级速度控制；

3.多级保压控制；

4.多级背压控制；

5.多级螺杆转速控制。

位移传感器的精度至少为0.1mm，这可以严格控制测量行程、注入行程和剩余垫片的厚度（注入监控点）。确保每次注入量准确，提高产品成型精度。

②准确控制料筒和喷嘴的温度

温度控制系统加热时超调量小，温度起伏小。精密注塑选用PID比例.积分.控制微分温度，使温度精度±1℃超精密注塑机之间的温度控制精度达到±0.1℃，温度偏差可稳定保持±0.2℃之间。

③塑料机液压油的温度需要控制

塑料机油温的变化导致注入压力的波动。液压油必须冷却，油温应保持在50~55℃为宜。

④控制模具温度要求

模具温度对零件后期的热收缩有很大的影响，也会影响零件的外观质量和结晶度，以及零件的机械性能。如果冷却时间相同，模具腔温度低的产品厚度将大于高温产品厚度。

3.精密注塑机液压系统

①油路系统需要选择比例压力阀.比例流量阀或闭环变量泵系统。

塑料机液压系统需要比例压力阀.比例流量阀，实现系统的不同工作压力和流量。无论是定量泵液压系统还是变量泵液压系统，都有控制油泵工作压力和工作流量的比例阀，实现比例线性调节。

②在直压锁模机构中，将锁模部分油路与注入部分油路分开。

这一要求是针对直压塑料机的，因为直压塑料机在锁模压制后的瞬间开始注入溶体，并添加模具腔。同时，锁模油缸必须用油填充，产生锁模高压。

否则，由于充填压力和膨胀力，中板将会倒退，这是不可能发生的。这就要求锁模油路与注入油路分开，否则由于同时填充锁模油缸和注入油缸，油泵会过载，影响注入速度和系统稳定性。

③由于精密注塑机的高速性，必须强调液压系统的响应速度。

大多数精密注塑都是在高射压和高弹性速度下完成的（连接器或手机按钮），填充时间很短，一般只有几秒钟，要求系统具有高响应性能，否则响应迟滞，最终导致系统输出信号和输入信号需求误差大，成型过程调整困难，生产也将直接关系到零件的尺寸或重量稳定性。

塑料机的高响应性取决于控制器的扫描时间.油泵的响应时间.油阀的响应时间。对于安装伺服阀的液压系统，在响应和重复精度方面具有相当大的优势。

对于变量泵塑料机，由于油泵的压力和流量导出是通过油泵斜盘摆角调节的，因此具有高响应性和高响应性，油泵的重复精度可达0.2%以下。

④精密注塑机的液压系统应充分体现机电液仪一体化工程。

目前塑料机一般采用全电脑控制，功能逐步完善，具有“人机对换”.故障自诊断.成形状态监测.SPC质量监控等智能功能。塑料机液压系统是塑料机动作的动力部件，控制器是液压系统控制中心，各种仪器是机器工作状态的辅助监控部分。塑料机实际上是一台机器.电.液.智能体与仪器有机结合。

4.精密注塑机的结构特点

(1)由于精密注塑机注入压力高。这就需要合模系统的高刚度。.定模板的平面度保持在0.08～0.10mm的范围内。

(2)低压模具的保护和合模力的精度控制。由于合模力的大小会影响模具的变形水平，最终会影响零件的标准公差。

(3)启.闭模速率要快，一般在60mm/s上下。

(4)熔融部件:丝杆.丝杆头.止逆环.料筒等。，应设计熔融能力强，均化水平好.注入效率高的结构类型；螺杆驱动扭矩大，可无极变速。

塑料机实现精密注塑：

如前所述，注塑产品已应用于各个领域，广泛应用于取代精度高的金属零件，因此注塑件的尺寸精度.质量精度.表观质量和机械性能提出了严格的要求。同时，对影响注塑产品质量的工艺因素也提出了更高的要求。

塑料机控制产品的理想状态是直接控制产品尺寸.质量.表观质量.机械性能的变量是反馈信号进行反馈调整。但目前尚未解决直接测量和转换为电信号的问题，因此只能通过控制影响上述产品质量的塑料机可调变量来解决

(1)丝杆熔料筒各段温度，非周期性信号，一般选用至少4段加热；

(2)液压油温，非周期性信号，用常规热电阻检查；

(3)螺杆预塑位移，用位移电子尺检查周期性信号，导致速度信号；

(4)注入系统压力，用应变传感器安装在注入缸上，检查周期性信号，测量注入压力.保压压力及背压信号；

(5)螺杆转速，用转速传感器检查螺杆转速，保持背压稳定；

(6)用电子尺测量注入量，用电子尺检查丝杆倒退停止位置；

(7)注入压力至少4级设置曲线和反馈信号检查，进行反馈调整；

(8)注入速率至少4级设置曲线和反馈信号检查，反馈位移变量转换速率，控制反馈。